一种机械式自动接产品及推废料的装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及一种机械式自动接产品及推废料的装置。

背景技术：

传统的模具在加工的时候，料板通过模具的上模与下模之间,下模固定在机床上,上模相对于下模往复运动,能够使得上模对料板进行冲击,然后加工好的产品掉落在下模的下方,在堆积到一定的程度,需要通过人工进行清理,造成效率的低下,所以对现有的接料方式加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高效率，减少人力的一种机械式自动接产品及推废料的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机械式自动接产品及推废料的装置，包括支架,所述支架包括驱动装置,所述驱动装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆以及第四支撑杆，所述第一支撑杆的中部与第二支撑杆的中部铰接，所述第一支撑杆的一端为上模定点，另一端与第三支撑杆的一端铰接，所述第二支撑杆的一端为下模定点，另一端与第四支撑杆的一端铰接，所述第三支撑杆远离第一支撑杆的一端与第四支撑杆远离第二支撑杆的一端铰接，所述第一支撑杆与第三支撑杆之间还铰接有推废料杆。

作为优选：所述第三支撑杆远离第一支撑杆的一端固定有固定杆，所述固定杆上安装有接料板，所述固定杆远离第三支撑杆的一端与接料板连接。

作为优选：所述接料板朝向固定杆的一端高于远离固定杆的一端。

作为优选：所述驱动装置设有两组。

作为优选：所述推废料杆上还设有推块，所述推块与推废料杆转动连接。

采用了上述方案的本实用新型的有益效果是：上模定点与上模连接,下模定点与下模连接,然后冲床带动上模,第一支撑杆的上模定点在上模的带动下移动,然后能够使得第二支撑杆与第一支撑杆的连接端移动,从而能够使得第三支撑杆与第四支撑杆的连接端移动,最后能够带动推废料杆推动下模底部的物料,接料板的设置,能够使得上模带起来的物料通过接料板接住,放置物料掉落,从而能够提高效率，减少人力。

附图说明

图1为本实用新型一种机械式自动接产品及推废料的装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种机械式自动接产品及推废料的装置的结构示意图二。

图中： 1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、第三支撑杆；4、第四支撑杆；5、上模定点；6、下模定点；7、推废料杆；8、固定杆；9、接料板；10、推块。

具体实施方式

参照图1图2所示，本案例实施的一种机械式自动接产品及推废料的装置，包括支架,所述支架包括驱动装置,所述驱动装置包括第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3以及第四支撑杆4，所述第一支撑杆1的中部与第二支撑杆2的中部铰接，所述第一支撑杆1的一端为上模定点5，另一端与第三支撑杆3的一端铰接，所述第二支撑杆2的一端为下模定点6，另一端与第四支撑杆4的一端铰接，所述第三支撑杆3远离第一支撑杆1的一端与第四支撑杆4远离第二支撑杆2的一端铰接，所述第一支撑杆1与第三支撑杆3之间还铰接有推废料杆7,所述第三支撑杆3远离第一支撑杆1的一端固定有固定杆8，所述固定杆8上安装有接料板9，所述固定杆8远离第三支撑杆3的一端与接料板9连接,所述接料板9朝向固定杆8的一端高于远离固定杆8的一端,所述驱动装置设有两组,所述推废料杆7上还设有推块10，所述推块10与推废料杆7转动连接。

上模定点5与上模连接,下模定点6与下模连接,然后冲床带动上模,第一支撑杆1的上模定点5在上模的带动下移动,然后能够使得第二支撑杆2与第一支撑杆1的连接端移动,从而能够使得第三支撑杆3与第四支撑杆4的连接端移动,最后能够带动推废料杆7推动下模底部的物料,接料板9的设置,能够使得上模带起来的物料通过接料板9接住,放置物料掉落,从而能够提高效率，减少人力。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。