一种五金件冲压的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及自动上料装置技术领域，尤其涉及一种五金件冲压的自动上料装置。

背景技术：

前几年，我国五金行业整体档次不太高，中小企业比较多，起步较低，多为一些小作坊；近几年变化比较大，有了显著发展，原因之一就是五金加工工具的改进。但是好多企业自动进件的冲压设备的上料都是手工完成，不仅工作效率低，而且存在危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金件冲压的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金件冲压的自动上料装置，包括下底座，所述下底座上表面对称焊接有支撑杆，两根支撑杆之间固定有上底座，所述下底座上表面安装有下模具，所述上底座靠近下底座的侧壁上安装有气缸，所述气缸的输出轴末端安装有上模具，所述上底座的下表面安装有装料筒，所述装料筒的底端连通有导流管，所述导流管的侧壁上安装有激光发射器，一根支撑杆靠近导流管的侧壁上安装有激光接收器，所述下底座上表面的一侧安装有控制器，所述下底座上表面转动安装有转轴，所述转轴的一端安装有托盘，所述下底座上设置有电机槽，且电机槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端连接有连接杆，且连接杆垂直于驱动电机的输出轴，所述连接杆的一端设置有推块，所述托盘为圆形结构，且托盘上设置有限位槽，所述托盘上圆周阵列设置有四个定位孔，且定位孔的侧壁上均匀设置有定位块。

优选的，所述下模具位于上模具的正下方，且下模具与上模具相匹配。

优选的，所述装料筒为锥形结构，上底座上设置有进料孔，且进料孔与装料筒相连通。

优选的，所述激光接收器和驱动电机电性连接，且控制器与驱动电机电控信号连接，所述控制器的型号为嘉福隆FHR-211。

优选的，所述限位槽设置有四个，且四个限位槽呈圆周阵列分布在托盘上，限位槽与推块尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在对五金件进行冲压时，可以自动的进行上料，操作人员只需要将待加工的五金件放置在装料筒中，通过重力五金件会一次进入托盘中的定位孔中，不仅在冲压时固定住五金件提高冲压质量，而且还大大的提高了工作效率，降低了人员危险，值得推广。

本实用新型结构简单，设计新颖，提高了冲压质量和冲压效率，降低了人员危险，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金件冲压的自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金件冲压的自动上料装置的托盘的结构示意图。

图中：1下底座、2支撑杆、3上底座、4下模具、5气缸、6上模具、7装料筒、8导流管、9激光接收器、10激光发射器、11控制器、12转轴、13托盘、14驱动电机、15连接杆、16推块、17限位槽、18定位孔、19定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种五金件冲压的自动上料装置，包括下底座1，下底座1上表面对称焊接有支撑杆2，两根支撑杆2之间固定有上底座3，下底座1上表面安装有下模具4，上底座3靠近下底座1的侧壁上安装有气缸5，气缸5的输出轴末端安装有上模具6，下模具4位于上模具6的正下方，且下模具4与上模具6相匹配，上底座3的下表面安装有装料筒7，装料筒7为锥形结构，上底座3上设置有进料孔，且进料孔与装料筒7相连通，装料筒7的底端连通有导流管8，导流管8的侧壁上安装有激光发射器10，一根支撑杆2靠近导流管8的侧壁上安装有激光接收器9，激光接收器9和驱动电机14电性连接，且控制器11与驱动电机14电控信号连接，控制器11的型号为嘉福隆FHR-211，下底座1上表面的一侧安装有控制器11，下底座1上表面转动安装有转轴12，转轴12的一端安装有托盘13，下底座1上设置有电机槽，且电机槽内安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴末端连接有连接杆15，且连接杆15垂直于驱动电机14的输出轴，连接杆15的一端设置有推块16，托盘13为圆形结构，且托盘13上设置有限位槽17，限位槽17设置有四个，且四个限位槽17呈圆周阵列分布在托盘13上，限位槽17与推块16尺寸相匹配，托盘13上圆周阵列设置有四个定位孔18，且定位孔18的侧壁上均匀设置有定位块19，本实用新型结构简单，设计新颖，提高了冲压质量和冲压效率，降低了人员危险，值得推广。

工作原理：操作人员将待加工的五金件放置在装料筒7中，然后通过导流管8五金件会进入托盘13上的定位孔18中，定位孔18中有定位块19，防止五金件掉落，打开驱动电机14使连接杆15转动，使得推块16在限位槽17内移动，从而推动托盘13转动，当五金件移动到下模具4和上模具6之间时，气缸5启动通过上模具6下降，当上模具6下降时，由于挡住了激光发射器10的激光，当激光接收器9接收不到激光时，便使驱动电机14关闭，使托盘13停止转动，从而完成对五金件的冲压，然后使上模具6上升，激光接收器9接收到激光，驱动电机14重新启动，完成对下一个五金件的冲压，自动化程度高，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。