一种导向臂零件锻造成型模具的制作方法

本实用新型涉及锻造成型模具技术领域，尤其涉及一种导向臂零件锻造成型模具。

背景技术：

导向臂在锻造过程中，辊锻、压弯先进行制坯，在预终锻时整体一次成型，完成锻件的生产，但在进行锻造完成后，需要将导向臂从模具中取出，但在锻造过程中，受到较大的压力，不便于将导向臂从模具中取出，进行下个工序的加工，耽误生产时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导向臂零件锻造成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种导向臂零件锻造成型模具，包括底座，所述底座上表面两端均设有第一支撑板，两个所述第一支撑板上端均通过转轴铰接有模板，两个所述模板另一端相抵接，所述模板上开设有导向臂放置腔，且导向臂放置腔的轮廓与导向臂的外轮廓相对应，两个所述第一支撑板上端均设有挡板，且挡板下端与两个所述模板相抵接，两个所述模板下端设有支撑机构，所述支撑机构包括与两个所述模板下端相抵接的第二支撑板，两个所述第一支撑板上端均开设有固定孔，所述固定孔内插接有插销，所述插销一端设有把手，所述插销另一端与第二支撑板相抵接，所述第二支撑板下端设有移动机构，所述移动机构包括与第二支撑板下端固定连接的连接杆，所述连接杆下端设有移动板，所述移动板两端均设有限位机构，所述移动板下端中部位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端铰接有压杆，其中一个所述第一支撑板下端位置开设有通孔，所述压杆穿过通孔并延伸出通孔，且压杆与通孔一侧内壁铰接。

优选的，所述限位机构包括开设在两个所述第一支撑板相对内侧的限位槽，所述移动板两端均设有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内。

优选的，所述底座四周均设有螺纹孔。

优选的，所述压杆一端设有橡胶套。

优选的，所述底座两侧均开设有放置槽。

本实用新型提出的一种导向臂零件锻造成型模具，有益效果在于：通过拔出插销将会使两个模板发生分离，便于将导向臂从模板中取出，有利于生产的效率，移动机构的设计，便于对第二支撑板进行复位，重新恢复对模板的支撑，有利于加快导向臂的生产效率，限位机构的设计可以对移动板进行限位，有利于第二支撑板对模板进行支撑，螺纹孔的设计，便于通过螺栓将模具固定在压力机上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导向臂零件锻造成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导向臂零件锻造成型模具的俯视图。

图中：支撑杆1、第一支撑板2、底座3、把手4、通孔5、固定孔6、插销7、模板8、第二支撑板9、挡板10、连接杆11、限位槽 12、压杆13、橡胶套14、螺纹孔15、限位块16、移动板17、导向臂放置腔18、放置槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种导向臂零件锻造成型模具，包括底座3，底座 3四周均设有螺纹孔15，螺纹孔15的设计，便于将装置固定在压力机上，便于压力机对零件进行锻造，底座3上表面两端均设有第一支撑板2，两个第一支撑板2上端均通过转轴铰接有模板8，两个模板 8另一端相抵接，模板8上开设有导向臂放置腔18，且导向臂放置腔 18的轮廓与导向臂的外轮廓相对应，两个第一支撑板2上端均设有挡板10，且挡板10下端与两个模板8相抵接，两个模板8下端设有支撑机构，支撑机构包括与两个模板8下端相抵接的第二支撑板9，两个第一支撑板2上端均开设有固定孔6，固定孔6内插接有插销7，插销7一端设有把手4，拉动通过把手4，使插销7脱离固定孔6，在重力的作用下两个模板8将会分开，便于将导向臂从导向臂放置腔 18中取出。

插销7另一端与第二支撑板9相抵接，第二支撑板9下端设有移动机构，移动机构包括与第二支撑板9下端固定连接的连接杆11，连接杆11下端设有移动板17，移动板17两端均设有限位机构，限位机构包括开设在两个第一支撑板2相对内侧的限位槽12，移动板 17两端均设有限位块16，限位块16滑动设置在限位槽12内，移动板17下端中部位置固定连接有支撑杆1，支撑杆1一端铰接有压杆 13，压杆13一端设有橡胶套14，其中一个第一支撑板2下端位置开设有通孔5，压杆13穿过通孔5并延伸出通孔5，且压杆13与通孔 5一侧内壁铰接，底座3两侧均开设有放置槽19，通过按动压杆13，支撑杆1向上移动，使移动板17上升，将会使第二支撑板9恢复对模板8的支撑，便于模板8的复位，进行下个导向臂零件的制造，放置槽19的设计便于对插销7进行存放，防止丢失。

在使用时，将装置固定在压力机上，当零件锻造完成后，拉动通过把手4，使插销7脱离固定孔6，在重力的作用下两个模板8将会分开，将导向臂从导向臂放置腔18中取出，在通过按动压杆13，支撑杆1向上移动，使移动板17上升，将会使第二支撑板9恢复对模板8的支撑，最后将插销7插入固定孔6，对装置进行复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。