一种数控加工用工件组合压紧装置的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种数控加工用工件组合压紧装置。

背景技术：

装夹治具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。但目前的数控排刀车床中，通常是针对每个待加工工件单独装夹之后，再进行加工生产，这种装夹方式不能连续性生产加工，给工件的生产带来许多不便，效率低下；而现有的工件组合压紧装置使用比较麻烦，从而严重影响了工件装夹的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控加工用工件组合压紧装置，解决了现有的工件组合压紧装置使用比较麻烦，从而严重影响了工件装夹效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种数控加工用工件组合压紧装置，包括工件和承载台，所述承载台上面均匀设有数个工件，其创新点在于：还包括定位凸起、定位凹槽、钩爪、槽体、连接销、连接块、内腔、连接板、底座、固定座、拉簧、操作柄、凸轮、连接轴、安装孔、顶销、弹簧、把手和导孔；所述定位凹槽设在承载台底部中，所述定位凹槽与定位凸起相连接；所述定位凸起设在固定座顶部；所述槽体为两个，所述槽体分别设而在固定座左右两侧内部，所述槽体中均活动连接有钩爪；所述钩爪上侧分别与承载台上面左右两侧相连接，所述钩爪下侧均通过连接销与连接块上侧活动连接；所述连接块底部分别固定连接在连接板上面左右两侧；所述固定座底部固定连接在底座上面，所述固定座下侧内部设有内腔；所述底座外侧中均匀设有数个安装孔；所述连接板竖向活动连接在内腔中，所述连接板上面中央左右两侧均通过拉簧与内腔上侧中央左右两侧内部相连接；所述凸轮活动连接在内腔上侧中央内部，所述凸轮上侧中心与连接轴一端固定连接，所述凸轮下侧面与连接板顶面相连所述连接轴另一端上固定连接有操作柄；所述导孔两个，所述导孔分别设在固定座左右两侧上面内部，所述导孔中均活动连接有顶销；所述顶销内侧面与所述导孔之间均设有弹簧，所述顶销外侧面分别与对应的钩爪内侧面相连；所述把手为两个，所述把手分别固定连接在承载台前后面中央。

作为优选，所述固定座顶面与底座底面之间相互平行。

作为优选，所述操作柄表面上设有防滑纹。

作为优选，所述顶销外侧端部呈半球形状。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里首先通过操作柄和连接轴带动凸轮逆时针旋转，而后在拉簧的作用下会使连接板上移，而连接板的上移则使连接块带动钩爪上移，而后在弹簧的作用下会通过顶销将钩爪向外侧顶使其呈展开状态，从而便于直接将承载台放置到固定座上面，也就大大提高了装夹的效率，而设置的定位凸起和定位凹槽，能够有效的对承载台的位置进行定位，从而大大提高了装夹的精度，压紧时，首先通过操作柄驱使凸轮顺时针旋转，从而带动连接板以及两侧的连接块和钩爪一起下移，而钩爪下移时首先顺着槽体侧面向内侧移动呈竖向状态，而后再继续下移压紧承载台完成装夹。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-工件；2-承载台；3-定位凸起；4-定位凹槽；5-钩爪；6-槽体；7-连接销；8-连接块；9-内腔；10-连接板；11-底座；12-固定座；13-拉簧；14-操作柄；15-凸轮；16-连接轴；17-安装孔；18-顶销；19-弹簧；20-把手；21-导孔。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种数控加工用工件组合压紧装置，包括工件1和承载台2，所述承载台2上面均匀设有数个工件1，还包括定位凸起3、定位凹槽4、钩爪5、槽体6、连接销7、连接块8、内腔9、连接板10、底座11、固定座12、拉簧13、操作柄14、凸轮15、连接轴16、安装孔17、顶销18、弹簧19、把手20和导孔21；所述定位凹槽4设在承载台2底部中，所述定位凹槽4与定位凸起3相连接；所述定位凸起3设在固定座12顶部；所述槽体6为两个，所述槽体6分别设而在固定座12左右两侧内部，所述槽体6中均活动连接有钩爪5；所述钩爪5上侧分别与承载台2上面左右两侧相连接，所述钩爪5下侧均通过连接销7与连接块8上侧活动连接；所述连接块8底部分别固定连接在连接板10上面左右两侧；所述固定座12底部固定连接在底座11上面，所述固定座12下侧内部设有内腔9；所述底座11外侧中均匀设有数个安装孔17；所述连接板10竖向活动连接在内腔9中，所述连接板10上面中央左右两侧均通过拉簧13与内腔9上侧中央左右两侧内部相连接；所述凸轮15活动连接在内腔9上侧中央内部，所述凸轮15上侧中心与连接轴16一端固定连接，所述凸轮15下侧面与连接板10顶面相连所述连接轴16另一端上固定连接有操作柄14；所述导孔21两个，所述导孔21分别设在固定座12左右两侧上面内部，所述导孔21中均活动连接有顶销18；所述顶销18内侧面与所述导孔21之间均设有弹簧19，所述顶销18外侧面分别与对应的钩爪5内侧面相连；所述把手20为两个，所述把手20分别固定连接在承载台2前后面中央。

其中，所述固定座12顶面与底座11底面之间相互平行；所述操作柄14表面上设有防滑纹；所述顶销18外侧端部呈半球形状。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先通过操作柄14和连接轴16带动凸轮15逆时针旋转，而后在拉簧13的作用下会使连接板10上移，而连接板10的上移则使连接块8带动钩爪5上移，而后在弹簧19的作用下会通过顶销18将钩爪5向外侧顶使其呈展开状态，从而便于直接将承载台2放置到固定座12上面，也就大大提高了装夹的效率，而设置的定位凸起3和定位凹槽4，能够有效的对承载台2的位置进行定位，从而大大提高了装夹的精度，压紧时，首先通过操作柄14驱使凸轮15顺时针旋转，从而带动连接板10以及两侧的连接块8和钩爪5一起下移，而钩爪5下移时首先顺着槽体6侧面向内侧移动呈竖向状态，而后再继续下移压紧承载台2完成装夹。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。