本实用新型属于切割机械技术领域，具体是涉及一种新型切管装置。
背景技术：
在管材，尤其是金属管材的加工行业中，经常需要按一定的尺寸要求将管材进行切割，这种工作早期是由人工切割来完成的，但是人工切割不仅速度慢，而且切割质量低，随后市场上就出现了专门用于切割管材的设备，即切管机。
目前市场上大部分的切管机结构复杂，功能单一，而且对管材的夹紧固定不是很稳定，在工作过程中，由于切割装置的工作会产生振动，使管材的夹紧出现松动而需要再次夹紧，导致工作效率降低，而且还需准备多个不同尺寸的夹紧模块，已应对不同管径大小的管材。同时切割管材的锯片在使用一段时间后，在锯片锯齿齿槽处会出现裂纹，不仅影响锯片的使用寿命，而且还容易造成切割后的管口效果差。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型切管装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型切管装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有导轨，所述导轨上活动连接有第一滑块，所述第一滑块连接有第一驱动机构，第一驱动机构驱动第一滑块移动，所述第一滑块上固定连接有挂板气缸和线性轴承，所述线性轴承上活动连接有挂板，所述挂板的一端固定连接在挂板气缸上，所述挂板的底部固定安装有电机架，所述电机架上固定安装有电机，所述电机的输出轴水平放置，电机的输出轴上固定安装有锯片，锯片位于竖直平面上；所述锯片的边缘均布有若干直角竖齿，相邻两个直角竖齿之间设有U形排屑槽，所述锯片的中心处设有中心孔，所述中心孔的外周设有传动孔和工艺孔，所述锯片的两侧表面设有盐浴复合处理形成的盐浴强化层，盐浴强化层的厚度为0.4-0.6mm；所述箱体内壁的底部设有支座，所述支座的上表面设有滑槽，所述滑槽内卡接有第二滑块，所述第二滑块的上表面设有夹持机构，所述夹持机构包括放置台、第一挡板、第二挡板、第一活动杆和第二活动杆，所述放置台的底部与第二滑块固定连接，所述放置台的两侧均设有若干螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，通过螺栓将第一挡板的一端和第二挡板的一端均固定在放置台的侧壁上，所述第一挡板的另一端铰接于第二挡板的另一端，所述第一活动杆螺纹连接第一挡板，且第一活动杆可沿第一挡板的轴线方向移动，所述第二活动杆螺纹连接第二挡板，且第二活动杆可沿第二挡板的轴线方向移动，所述第一活动杆和第二活动杆上均设有夹持板，夹持板分别位于第一挡板和第二挡板的内侧；所述箱体的外侧壁上设有控制面板，所述控制面板分别与挂板气缸、电机、第一驱动机构相连接。
作为优选，所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑脚。
作为优选，所述传动孔的孔径为Φ10mm-Φ30mm，所述传动孔的数量为4个。
作为优选，所述工艺孔的孔径为Φ13mm-Φ40mm，所述工艺孔的数量为2个。
工作时，首先根据管材的长度移动第二滑块，从而调整夹持机构之间的距离；然后将第一挡板和第二挡板从放置台的侧壁上取下，将管材放置在放置台上，根据管材的直径来调整第一挡板和第二挡板之间的夹角，使得第一挡板和第二挡板将管材限位在放置台上，由于螺栓孔相互之间存在间距，导致第一挡板和第二挡板并不能保证与管材完全配合，即管材外壁与第一挡板和第二挡板存在一定的缝隙，使得管材无法固定在放置台上，因此旋转第一活动杆和第二活动杆，使得活动杆上的夹持板与管材外壁贴合在一起，并且将管材压紧在放置台上；启动第一驱动机构，第一驱动机构驱动第一滑块移动，第一滑块带动挂板横向移动，挂板移动到合适的位置，电机带动锯片高速旋转，通过挂板气缸驱动挂板向下移动对管材进行切割。
本实用新型具有的有益效果：本实用新型可根据待加工的管材的直径，来调节第一挡板与第二挡板之间的夹角，将待加工的管材固定在第一挡板和第二挡板之间，并且利用第一活动杆和第二活动杆进一步将管材固紧，满足对不同直径的管材的放置；通过在支座的上表面设有滑槽，滑槽内卡接有第二滑块，第二滑块的顶部与放置台固定连接，可根据待加工的管材的长度，来调整待加工的管材的夹持位置；通过第一驱动机构、第一滑块、挂板、挂板气缸和线性轴承进行配合，实现了锯片的横向和竖向移动；通过改变锯片的结构，在锯片的两侧表面设有盐浴复合处理形成的盐浴强化层，防止锯片在切割过程中过早出现裂纹，延长了锯片的使用时间，提高了锯片的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型放置台的一种结构示意图；
图3是本实用新型锯片的一种结构示意图；
图4是本实用新型锯片的一种剖视结构示意图。
图中：1、箱体；2、导轨；3、第一滑块；4、挂板气缸；5、线性轴承；6、挂板；7、电机架；8、电机；9、锯片；10、直角竖齿；11、U形排屑槽；12、中心孔；13、传动孔；14、工艺孔；15、盐浴强化层；16、支座；17、滑槽；18、第二滑块；19、放置台；20、第一挡板；21、第二挡板；22、第一活动杆；23、第二活动杆；24、螺栓孔；25、螺栓；26、夹持板；27、控制面板；28、底板；29、支撑脚。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种新型切管装置，如图1-图4所示，包括箱体，所述箱体的顶部设有导轨，所述导轨上活动连接有第一滑块，所述第一滑块连接有第一驱动机构，第一驱动机构驱动第一滑块移动，所述第一滑块上固定连接有挂板气缸和线性轴承，所述线性轴承上活动连接有挂板，所述挂板的一端固定连接在挂板气缸上，所述挂板的底部固定安装有电机架，所述电机架上固定安装有电机，所述电机的输出轴水平放置，电机的输出轴上固定安装有锯片，锯片位于竖直平面上；所述锯片的边缘均布有若干直角竖齿，相邻两个直角竖齿之间设有U形排屑槽，所述锯片的中心处设有中心孔，所述中心孔的外周设有传动孔和工艺孔，所述锯片的两侧表面设有盐浴复合处理形成的盐浴强化层，盐浴强化层的厚度为0.4-0.6mm；所述箱体内壁的底部设有支座，所述支座的上表面设有滑槽，所述滑槽内卡接有第二滑块，所述第二滑块的上表面设有夹持机构，所述夹持机构包括放置台、第一挡板、第二挡板、第一活动杆和第二活动杆，所述放置台的底部与第二滑块固定连接，所述放置台的两侧均设有若干螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，通过螺栓将第一挡板的一端和第二挡板的一端均固定在放置台的侧壁上，所述第一挡板的另一端铰接于第二挡板的另一端，所述第一活动杆螺纹连接第一挡板，且第一活动杆可沿第一挡板的轴线方向移动，所述第二活动杆螺纹连接第二挡板，且第二活动杆可沿第二挡板的轴线方向移动，所述第一活动杆和第二活动杆上均设有夹持板，夹持板分别位于第一挡板和第二挡板的内侧；所述箱体的外侧壁上设有控制面板，所述控制面板分别与挂板气缸、电机、第一驱动机构相连接。
所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑脚。
所述传动孔的孔径为Φ10mm-Φ30mm，所述传动孔的数量为4个。
所述工艺孔的孔径为Φ13mm-Φ40mm，所述工艺孔的数量为2个。
本实用新型可根据待加工的管材的直径，来调节第一挡板与第二挡板之间的夹角，将待加工的管材固定在第一挡板和第二挡板之间，并且利用第一活动杆和第二活动杆进一步将管材固紧，满足对不同直径的管材的放置；通过在支座的上表面设有滑槽，滑槽内卡接有第二滑块，第二滑块的顶部与放置台固定连接，可根据待加工的管材的长度，来调整待加工的管材的夹持位置；通过第一驱动机构、第一滑块、挂板、挂板气缸和线性轴承进行配合，实现了锯片的横向和竖向移动；通过改变锯片的结构，在锯片的两侧表面设有盐浴复合处理形成的盐浴强化层，防止锯片在切割过程中过早出现裂纹，延长了锯片的使用时间，提高了锯片的使用寿命。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。