过滤式水箱拉丝机的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，更具体的说，它涉及一种过滤式水箱拉丝机。

背景技术：

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

水箱式拉丝机适宜拉拔中细规格的各种金属线材，特别适宜拉拔铜丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等。水箱式拉丝机由多个轮毂组成的小型连续生产设备，并将轮毂置于水箱中，通过逐级拉拔，最后将铜丝拉到所需的规格。

为了解决上述问题，现有技术中，授权公告号为CN204685680U的中国实用新型专利文件中公开了一种具有防护装置的水箱拉丝机，包括箱体和设置于箱体一侧端的收线轮，所述箱体上设置有被动轮和主动轮，所述被动轮和主动轮间设置有模座，所述收线轮配合设置有线材矫形去应力装置，收线轮上还设置有防护罩。

现有的这种具有防护装置的水箱拉丝机在使用过程中作为拉伸对象的铜丝表面上会粘有铜粉或其他异物，这些影响铜丝加工的杂质在被水箱拉丝机中的拉丝油清理后会仍留在拉丝油中，在铜丝经过模具时仍会在铜丝和模具之间产生摩擦，造成铜丝表面损伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种过滤式水箱拉丝机，其通过在油池中设置的内循环过滤装置将铜丝上被清洗下的油品和铜粉集中收集，使油池中的拉丝油始终保持干净，减小了铜丝在被拉丝时由于铜丝上的铜粉或异物与拉丝模具摩擦造成的划痕或毛刺，提高了拉丝质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种过滤式水箱拉丝机，包括油池，所述油池内连接有内循环过滤装置，内循环过滤装置包括一端连通在油池的侧壁上另一端通回油池的水管、连接在水管上的油泵以及连接在水管内的过滤组件。

通过采用上述技术方案，在铜丝伸入油池中后，铜丝上粘附的铜粉和其他异物会遗留在油池内的拉丝油中，通过内循环过滤装置能够将油池中的铜粉和其他异物集中收集到内循环过滤装置中，使油池中的拉丝油的清洁度得到提高，进而减小了铜丝在被拉丝时由于铜丝上的铜粉或异物与拉丝模具摩擦造成的划痕或毛刺，提高了拉丝质量。

较佳的：过滤组件包括呈圆柱体的骨架以及数块连接在骨架上的过滤网，过滤网组成了圆柱体状的骨架的弧面侧壁，骨架的一端封闭，另一端的弧面上固设有固定圈，固定圈的弧面上连接有螺纹，骨架螺纹连接于水管内部。

通过采用上述技术方案，圆柱形的过滤组件能够为拉丝油提供较多的过滤面积，且由于过滤组件一端有螺纹连接于水管内的固定圈，所以能够使水管中的拉丝油全部经过过滤组件过滤后再次回到油池内，提高了过滤效果。

较佳的：水管包括连接管和导流管，连接管与导流管螺纹连接且与油池螺纹连接，骨架螺纹连接于连接管内。

通过采用上述技术方案，在需要清理过滤组件中过滤下来的异物时，只需要将连接管连同过滤组件拆下，便于过滤组件的拆装。

较佳的：骨架内放置有充满整个圆柱状骨架内部的柱状过滤棉。

通过采用上述技术方案，能够进一步的提高过滤组件的过滤效果。

较佳的：油池上方的拉丝机上沿铜丝传输路径固设有呈槽型的滤棉槽，滤棉槽内放置有充满滤棉槽的块状滤棉，滤棉槽的顶端与底端均不完全密闭，铜丝穿过滤棉槽和块状滤棉。

通过采用上述技术方案，能够在铜丝离开油池时将铜丝上的拉丝油和其他异物留在块状滤棉上，提高了铜丝的表面清洁度，减小了拉丝油对后续工序的影响。

较佳的：油池上方的拉丝机上转动连接有两个张紧辊轮，两个张紧辊轮上沿其弧面均设有不少于一条环状的凹槽，每个凹槽内均连接有铜丝的一部分。

通过采用上述技术方案，能够为清洗装置上的铜丝提供张紧作用，提高了铜丝在清洗装置上移动的稳定性，并为后续工序提供了良好的基础。

较佳的：拉丝机的顶端固设有液压缸，液压缸的伸缩杆上固设有连接块，连接块与张紧辊一或张紧辊二转动连接，连接块滑移连接在拉丝机上。

通过采用上述技术方案，能够改变张紧辊上铜丝的张紧程度，适用于更多的工况下，提高了清洗装置的适用范围。

较佳的：油池内部连接有超声波发生器。

通过采用上述技术方案，能够使油池中的拉丝油产生震动，提高了对铜丝的清洗效果。

较佳的，油池上连接有连通到油池内部的PH值检测装置。

通过采用上述技术方案，能够检测拉丝油的状态，由于拉丝油变质失效时PH值会发生明显变化，所以可以通过PH值检测装置判断更换拉丝油的时机。

较佳的：水管的另一端位于油池上方且开口朝向油池。

通过采用上述技术方案，能够使拉丝油在被过滤的过程中暴露在外界进行冷却，提高了拉丝油的质量，进一步提高了清洗效果。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.能够将拉丝油中的异物过滤并集中收集，提高了拉丝油的质量，进而提高了拉丝油对铜丝的清洗效果和润滑效果；2.能够将离开拉丝油的铜丝上粘附的拉丝油和异物擦拭离开铜丝并集中收集，提高了铜丝表面的光洁度，为后续工序提供了良好的基础。

附图说明

图1为是实施例的轴测图；

图2是为表示实施例中张紧辊一的结构的爆炸图；

图3为图1的局部放大图；

图4是为表示实施例中过滤组件的结构的轴测图；

图5是为表示实施例中连接管的结构的轴测图。

图中：1、拉丝机；11、导向辊一；111、导向辊二；112、导向辊三；113、导向辊四；12、滤棉槽；121、块状滤棉；13、滑槽；14、模具；2、油池；21、超声波发生器；22、PH值检测装置；3、水管；31、连接管；311、连接盘一；3111、连接螺纹；312、连接盘二；3121、螺栓；32、过滤组件；321、骨架；322、过滤网；323、柱状滤棉； 3231、固定螺纹；324、固定圈；33、导流管；34、油泵；4、液压缸；41、连接块；42、张紧辊一；421、凹槽一；422、轴；43、滑块；431、滑轨；44、张紧辊二；441、凹槽二；5、铜丝。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种过滤式水箱拉丝机，参见图1，包括放置在地面上的拉丝机1，拉丝机1的底端固设有呈长方体的槽型且装有拉丝油的油池2，油池2内的一端连接有超声波发生器21，油池2上还连接有用于检测油池2内拉丝油PH值的PH值检测装置22,通过超声波发生器21可以使油池2内的拉丝油震动，提高冷却润滑效果，通过PH值检测装置22可以检测拉丝油的质量，便于及时更换。

油池2内的拉丝机1上转动连接有一个用于为铜丝5提供导向作用的导向辊一11，导向辊一11上方的拉丝机1上转动连接有导向辊二111，相对于导向辊二111远离超声波发生器21的拉丝机1一侧转动连接有导向辊三112，导向辊三112下方的拉丝机1上转动连接有导向辊四113，上述的导向辊二111、导向辊三112和导向辊四113均不连接在油池2内的拉丝机1上，需要进行清洗的铜丝5从上一工序延伸出后依次经过导向辊四113、导向辊三112导向辊二111和导向辊一11提供的导向作用伸入油池2中。

导向辊一11上方的拉丝机1与油池2相交位置处固设有槽型的滤棉槽12，滤棉槽12内填充有充满整个滤棉槽12的块状滤棉121，滤棉槽12的顶端和底部均不完全密闭，滤棉槽12下方的拉丝机1上后固设有用于对铜丝5拉丝用的模具14，铜丝5经模具14拉丝后依次穿过位于滤棉槽12底部、块状滤棉121和滤棉槽12的顶部穿出滤棉槽12，通过填充有块状滤棉121的滤棉槽12能够对铜丝5起擦拭作用，将铜丝5上粘附的额外的油品和异物擦除，减小了铜丝5在空气中与油品或异物发生反应以至于损伤铜丝5的概率，减小了对后续工序的影响。

相对于滤棉槽12远离导向辊四113的拉丝机1的一侧上竖直分布的转动连接有张紧辊一42和张紧辊二44，其中张紧辊一42的位置高于张紧辊二44的位置，张紧辊一42的弧面上设有多条环形的凹槽一421，张紧辊二44的弧面上设有多条环形的凹槽二441，张紧辊一42上还与张紧辊一42的轴422线同轴422的转动连接有连接块41，张紧辊上方的拉丝机1的顶部固设有液压缸4，液压缸4的伸缩杆与连接块41固定连接，铜丝5首先搭设在张紧辊一42上然后依次在张紧辊一42与张紧辊二44之间缠绕，最终从张紧辊一42或张紧辊二44上延伸出，通过对铜丝5施加张紧，提高了铜丝5在拉丝机1上移动的稳定性，且能够为下一步工序提供一个良好的铜丝5的状态。

参见图2，连接块41与张紧辊一42抵接的一面上固设有与张紧辊一42同轴422的轴422，张紧辊一42转动连接在轴422上，轴422的另一端插接有滑块43，滑块43上相对于轴422的两侧均竖直方向固设有滑轨431，拉丝机1上张紧辊一42的连接位置处竖直方向设有于滑轨431配合的滑槽13，使张紧度可以改变，适用于更多的工况下。

参见图1和图3，油池2连接有连接超声波发生器21的一端连通有连接管31，连接管31的另一端固设有直径大于连接管31的连接盘一311，连接盘一311不与连接管31抵接的一面抵接有连接盘二312，连接盘一311与连接盘二312之间螺纹连接有螺栓3121，连接盘二312不与连接盘一311抵接的一面固设有导流管33，导流管33的另一端位于油池2上方且朝向油池2设置，另外，导流管33上还连接有油泵34，能够使拉丝油更多的与外界接触，便于拉丝油中热量的散发，能够提高拉丝油对铜丝5的冷却、清洗和润滑。

参见图4，过滤组件32包括呈圆柱形的骨架321，骨架321上固设有圆柱形的过滤网322，过滤网322形成了圆柱体状骨架321的弧面，过滤组件32内部填充有柱状滤棉323，骨架321的一端设有开口，另一端密闭，骨架321设有开口的一端上固设有呈环形且直径大于骨架321直径的的固定圈324，固定圈324外的弧面上设有固定螺纹 3231，通过设置过滤组件32能对油池2内的拉丝油进行冷却和过滤，将拉丝油中的铜粉或异物集中收集，减小了铜丝5与模具14之间的摩擦，提高了加工质量；通过与水管3形状类似的圆柱形的过滤组件32能够增大单位时间对拉丝油的过滤量，提高了拉丝油的过滤效率。

参见4和图5，连接管31连接有连接盘一311的一端内部设有于固定螺纹 3231配合的连接螺纹3111，过滤组件32通过固定螺纹 3231与连接螺纹3111的配合连接在连接管31内，这样便于过滤组件32的拆装。

该过滤式水箱拉丝机使用时的工作原理如下：铜丝5在经过前一步工序加工后依次通过导向辊四113、导向辊三112、导向辊二111和导向辊一11的导向作用进入装有拉丝油的油池2中，此时开启超声波发生器21使拉丝油开始震动，开启油泵34对拉丝油进行循环的冷却和过滤，同时开启PH值检测装置22检测拉丝油的质量状况，此时拉丝油对铜丝5进行冷却、润滑和清洗，经模具14拉丝后然后穿过填充有块状滤棉121的滤棉槽12缠绕到张紧辊一42与张紧辊二44上，随后离开张紧辊一42与张紧辊二44进入下一工序；在清洗装置工作过程中，还可以根据不同铜丝5或不同工况的要求可以随时改变张紧辊一42与张紧辊二44对铜丝5的张紧度；当需要清理或更换过滤组件32时，拆卸下连接在连接盘一311和连接盘二312上的螺栓3121，通过固定螺纹 3231与连接螺纹3111的配合取下过滤组件32进行更换或清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。