一种金属板钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备领域，具体为一种金属板钻孔装置。

背景技术：

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床，钻孔装置的应用方位广泛，在建筑工业上，适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装。

然而常见的钻孔装置在对金属板进行钻孔时，不能精确的控制金属板的深度，使得金属板钻孔的质量达不到工程需要，造成原料浪费，并降低了金属板的加工效率，且常见的钻孔装置在对较薄金属板进行规定时，较薄金属板受挤压后容易凸起，从而不便操作人员进行打孔，影响金属板的钻孔效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板钻孔装置，具备便于精确控制钻孔深度和便于对较薄金属板进行固定等优点，解决了常见的钻孔装置在对金属板进行钻孔时，不能精确的控制金属板的深度，使得金属板钻孔的质量达不到工程需要，造成原料浪费，并降低了金属板的加工效率，且常见的钻孔装置在对较薄金属板进行固定时，较薄金属板受挤压后容易凸起，从而不便操作人员进行打孔，影响金属板的钻孔效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于精确控制钻孔深度和便于对较薄金属板进行固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板钻孔装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有端面轴承，所述端面轴承的中部固定套装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定套装有旋转块，所述旋转块的侧面固定连接滑杆，所述滑杆远离旋转块的一端固定连接有限位挡板，所述滑杆上活动套装有位于限位挡板和旋转块之间的滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有推动杆，所述滑动块的正面和背面均固定连接有平衡板，所述平衡板的中部活动套接有滑轴，所述滑轴的两端分别与旋转块的侧面和限位挡板的侧面固定连接，所述滑动块的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有升降装置，两个所述升降装置之间固定连接有同一移动管，所述移动管内腔的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转管，所述转管的底端活动套接有转杆，所述转杆的底端延伸至移动管底端的外部并固定套接有钻头，所述转杆的顶端固定连接有位于转管内部的卡杆，所述卡杆的数量为两个，且两个卡杆以转管的轴心对称，所述卡杆的一端延伸至转管的外部，所述转杆上固定套装有位于移动管内部的下位定板，所述下位顶板顶端的两侧固定连接有压簧，所述压簧的顶端与上位定板的底部固定连接，所述上位定板固定套装在转管上，所述连接板底部的一侧固定连接有位于升降装置一侧的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有定位螺母，所述连接板底部的另一侧固定连接有位于升降装置一侧的刻度尺，所述支撑柱的底端固定套装有转盘，所述底座的顶部固定安装有位于支撑柱一侧的卡位装置，所述底座顶部的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板以底座的轴心对称，两个所述支撑板之间固定连接有托板，所述支撑板正面的顶部螺纹套接有夹紧装置，所述底座的顶部固定连接有位于支撑柱和支撑板之间的凹型板，所述凹型板的中部固定套接有横轴，所述横轴上活动套装有移动块，所述移动块的顶部固定连接有压紧装置。

优选的，所述升降装置包括升降管，所述升降管的内部活动套装有被动板，所述被动板底端的中部固定连接有升降杆，所述升降杆底端的侧面固定连接有固定杆，所述被动板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧活动套装在升降杆上，且弹簧的底端与升降管内腔的底部固定连接，所述被动板的侧面固定连接有标杆，所述标杆的一端延伸至升降管的外部。

优选的，所述卡位装置包括定位杆，所述定位杆的顶部固定套接由定位滑套，所述定位滑套的中部活动套接有插杆，所述插杆的一端固定连接有拉块。

优选的，所述夹紧装置包括限位螺杆，所述限位螺杆螺纹套接在支撑板上，所述限位螺杆的一端固定连接有转舵，所述限位螺杆的另一端固定连接有卡位挡板，所述卡位挡板活动套装在连接管的内部，所述连接管的侧面固定连接有定位板，所述定位板侧面的顶部固定连接有下压装置，所述下压装置的数量为三个，且三个下压装置等距排列在定位板的侧面。

优选的，所述下压装置包括固定板，所述固定板的侧面与定位板的侧面固定连接，所述固定板的中部固定套接有定位螺套，所述定位螺套的中部螺纹套接有定位旋杆，所述定位旋杆的顶部固定连接有转动杆，所述定位旋杆的底端固定连接有定位压块。

优选的，所述压紧装置包括主调节装置，所述主调节装置的底端与移动块的顶部固定连接，所述主调节装置的顶部活动套接有压杆，所述压杆的一端活动套接有从调节装置。

优选的，所述主调节装置包括管体，所述管体的内部活动套装有移动板，所述移动板的中部固定套装有立杆，所述立杆的顶端延伸至管体顶端的外部并开设有凹槽，所述凹槽的中部固定套接有定位轴，所述移动板的底部固定连接有定位拉簧，所述定位拉簧活动套装在立杆上，且立杆的底端与管体内腔的底部固定连接。

优选的，所述从调节装置包括管套的内部活动套接有随动板，所述随动板的中部固定套装有立轴，所述立轴的顶端延伸至管套顶端的外部，所述立轴顶端的侧面固定连接有位于管套外部的上位转轴，所述上位转轴的一端与压杆的一端活动套接，所述随动板的底部固定连接有限位拉簧，所述限位拉簧活动套装在立轴上，且限位拉簧的底端与管套内腔的底部固定连接，所述管套侧面的底端固定连接有下位转轴，所述下位转轴的一端活动套接有卡轴

优选的，所述托板的正面开设有呈水平线等距排列的小孔，且托板上的小孔与卡轴相适配的小孔，且托板的顶部与定位板的底部接触，且托板与固定板平行。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该金属板钻孔装置，通过定位螺母在螺纹杆上转动，配合右侧标杆与刻度尺的位置，从而确定打孔的最深位置，在打孔时，只需下移移动管带动钻头下移进行钻孔，至左侧标杆与定位螺母接触，级钻孔至最深位置，从而避免了不能精确的控制金属板的深度，使得金属板钻孔的质量达不到工程需要，造成原料浪费，并降低了金属板的加工效率。

2、该金属板钻孔装置，通过螺杆与支撑板的螺纹作用，使得两个定位板挤压待钻孔的金属板，通过转动定位旋杆使得定位压块与托板配合来固定金属板，同时通过压杆压柱金属板，并通过卡轴与托板上小孔进行卡接，从而避免了对较薄金属板进行固定时，较薄金属板受挤压后容易凸起，从而不便操作人员进行打孔，影响金属板的钻孔效率。

3、该金属板钻孔装置，通过卡杆的卡接，使得转杆跟随转管转动，利用两个压簧的弹力作用作为缓冲力，使得钻头在金属板进行打磨时，得到缓冲，避免了钻头与金属板之间的硬接触，使得钻孔装置在对金属板钻孔时，容易造成金属板变形，从而影响金属板的质量，同时提高了钻头的使用寿命。

4、该金属板钻孔装置，通过两个滑轴的支撑作用，使得滑动块稳定的在滑杆上移动，同时，利用支撑柱在端面轴承上转动，并通过插杆与转盘侧面的孔口卡接来固定，从而调节钻头位置，便于操作人员对金属板不同位置进行钻孔，提高了钻孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构移动剖视图；

图3为本实用新型结构升降装置侧视图；

图4为本实用新型结构底座侧视图；

图5为本实用新型结构升降装置示意图；

图6为本实用新型结构卡位装置示意图；

图7为本实用新型结构夹紧装置示意图；

图8为本实用新型结构下压装置示意图；

图9为本实用新型结构压紧装置示意图；

图10为本实用新型结构主调节装置示意图；

图11为本实用新型结构从调节装置示意图。

图中：1底座、2端面轴承、3支撑柱、4旋转块、5滑杆、6限位挡板、7滑动块、8推动杆、9平衡板、10滑轴、11连接板、12升降装置、121升降管、122被动板、123升降杆、124固定杆、125弹簧、126标杆、13移动管、14伺服电机、15转管、16转杆、17钻头、18卡杆、19下位定板、20压簧、21上位定板、22螺纹杆、23定位螺母、24刻度尺、25转盘、26卡位装置、261定位杆、262滑套、263插杆、264拉块、27支撑板、28托板、29夹紧装置、291螺杆、292转舵、293卡位挡板、294连接管、295定位板、296下压装置、2961固定板、2962定位螺套、2963定位旋杆、2964转动杆、2965定位压块、30凹型板、31横轴、32移动块、33压紧装置、331主调节装置、3311管体、3312移动板、3313立杆、3314凹槽、3315定位轴、3316定位拉簧、332压杆、333从调节装置、3331管套、3332随动板、3333立轴、3334上位转轴、3335限位拉簧、3336下位转轴、3337卡轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，一种金属板钻孔装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有端面轴承2，端面轴承2的中部固定套装有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定套装有旋转块4，旋转块4的侧面固定连接滑杆5，滑杆5远离旋转块的一端固定连接有限位挡板6，滑杆5上活动套装有位于限位挡板6和旋转块4之间的滑动块7，滑动块7的顶部固定连接有推动杆8，滑动块7的正面和背面均固定连接有平衡板9，平衡板9的中部活动套接有滑轴10，滑轴10的两端分别与旋转块4的侧面和限位挡板6的侧面固定连接，滑动块7的底部固定连接有连接板11，连接板11底部的两侧均固定连接有升降装置12，升降装置12包括升降管121，升降管121的内部活动套装有被动板122，被动板122底端的中部固定连接有升降杆123，升降杆123底端的侧面固定连接有固定杆124，被动板122的底部固定连接有弹簧125，弹簧125活动套装在升降杆123上，且弹簧125的底端与升降管121内腔的底部固定连接，被动板122的侧面固定连接有标杆126，标杆126的一端延伸至升降管121的外部，利用弹簧125的弹力作用，使得升降杆123始终位于带动移动管13始终位与最上方，从而不干扰操作人员在托板28上固定待钻孔物件，同时利用两侧标杆126分别对照定位螺母23和刻度尺24，便于控制需要钻孔的深度，两个升降装置12之间固定连接有同一移动管13，移动管13内腔的顶部固定连接有伺服电机14，伺服电机14的型号为Y100L-2，额定功率为3kW，转速为2880r/min，伺服电机14的输出轴固定连接有转管15，转管15的底端活动套接有转杆16，转杆16的底端延伸至移动管13底端的外部并固定套接有钻头17，转杆16的顶端固定连接有位于转管15内部的卡杆18，卡杆18的数量为两个，且两个卡杆18以转管15的轴心对称，卡杆18的一端延伸至转管15的外部，转杆16上固定套装有位于移动管13内部的下位定板19，下位顶板19顶端的两侧固定连接有压簧20，压簧20的顶端与上位定板21的底部固定连接，上位定板21固定套装在转管15上，连接板11底部的一侧固定连接有位于升降装置12一侧的螺纹杆22，螺纹杆22上螺纹套接有定位螺母23，连接板11底部的另一侧固定连接有位于升降装置12一侧的刻度尺24，支撑柱3的底端固定套装有转盘25，底座1的顶部固定安装有位于支撑柱3一侧的卡位装置26，卡位装置26包括定位杆261，定位杆261的顶部固定套接由定位滑套262，定位滑套262的中部活动套接有插杆263，插杆263的一端固定连接有拉块264，利用插杆263与转盘25侧面的小孔卡接，从而控制支撑柱3的旋转角度，便于控制钻头17的位置，底座1顶部的另一侧固定连接有支撑板27，支撑板27的数量为两个，且两个支撑板27以底座1的轴心对称，两个支撑板27之间固定连接有托板28，托板28的正面开设有呈水平线等距排列的小孔，且托板28上的小孔与卡轴3337相适配的小孔，且托板28的顶部与定位板295的底部接触，且托板28与固定板2961平行，通过托板28与定位板295接触但互不干扰，从而便于定位板295移动来夹紧不同厚度的金属板，支撑板27正面的顶部螺纹套接有夹紧装置29，夹紧装置29包括限位螺杆291，限位螺杆291螺纹套接在支撑板27上，限位螺杆291的一端固定连接有转舵292，限位螺杆291的另一端固定连接有卡位挡板293，卡位挡板293活动套装在连接管294的内部，连接管294的侧面固定连接有定位板295，定位板295侧面的顶部固定连接有下压装置296，下压装置296包括固定板2961，固定板2961的侧面与定位板295的侧面固定连接，固定板2961的中部固定套接有定位螺套2962，定位螺套2962的中部螺纹套接有定位旋杆2963，定位旋杆2963的顶部固定连接有转动杆2964，定位旋杆2963的底端固定连接有定位压块2965，通过两个定位板295从两侧夹紧金属板，同时通过定位压块2965与托板28配合从上下夹紧金属板，使得金属板固定牢固，不影响钻孔的进行，下压装置296的数量为三个，且三个下压装置296等距排列在定位板295的侧面，底座1的顶部固定连接有位于支撑柱3和支撑板27之间的凹型板30，凹型板30的中部固定套接有横轴31，横轴31上活动套装有移动块32，移动块32的顶部固定连接有压紧装置33，压紧装置33包括主调节装置331，主调节装置331包括管体3311，管体3311的内部活动套装有移动板3312，移动板3312的中部固定套装有立杆3313，立杆3313的顶端延伸至管体3311顶端的外部并开设有凹槽3314，凹槽3314的中部固定套接有定位轴3315，移动板3312的底部固定连接有定位拉簧3316，定位拉簧3316活动套装在立杆3313上，且立杆3313的底端与管体3311内腔的底部固定连接，主调节装置331的底端与移动块32的顶部固定连接，主调节装置331的顶部活动套接有压杆332，压杆332的一端活动套接有从调节装置333，从调节装置333包括管套3331的内部活动套接有随动板3332，随动板3332的中部固定套装有立轴3333，立轴3333的顶端延伸至管套3331顶端的外部，立轴3333顶端的侧面固定连接有位于管套3331外部的上位转轴3334，上位转轴3334的一端与压杆332的一端活动套接，随动板3332的底部固定连接有限位拉簧3335，限位拉簧3335活动套装在立轴3333上，且限位拉簧3335的底端与管套3331内腔的底部固定连接，管套3331侧面的底端固定连接有下位转轴3336，下位转轴3336的一端活动套接有卡轴3337，通过定位拉簧3316和限位拉簧3335的拉力作用，使得立杆3313和立轴3333始终趋于下移状态，从而便于上下移动压板332，对的不同厚度的金属板进行压紧固定，同时利用卡轴3337与托板28上的小孔进行卡接，达到固定压杆332的效果。

工作时，首先，将待钻孔的金属板放置在托板28上，旋转螺杆291初步夹紧金属板，同时转动2963使得定位压块2965与托板28配合夹紧金属板，再移动移动块32，旋转压杆332压紧金属板，并通过插杆263与转盘25侧面的孔口卡接来固定，然后移动滑动块7，并转动支撑柱3至钻头17位于需要的孔的位置，最后根据需要钻孔的深度，旋转定位螺母23至需要的位置，启动伺服电机14带动转杆16上钻头17转动，下移移动管13至钻头17接触金属板进行钻孔即可。

综上所述，该金属板钻孔装置，通过定位螺母23在螺纹杆22上转动，配合右侧标杆126与刻度尺24的位置，从而确定打孔的最深位置，在打孔时，只需下移移动管13带动钻头17下移进行钻孔，至左侧标杆126与定位螺母23接触，级钻孔至最深位置，从而避免了不能精确的控制金属板的深度，使得金属板钻孔的质量达不到工程需要，造成原料浪费，并降低了金属板的加工效率；通过螺杆291与支撑板27的螺纹作用，使得两个定位板295挤压待钻孔的金属板，通过转动定位旋杆2963使得定位压块2965与托板28配合来固定金属板，同时通过压杆332压柱金属板，并通过3337卡轴与托板28上小孔进行卡接，从而避免了对较薄金属板进行固定时，较薄金属板受挤压后容易凸起，从而不便操作人员进行打孔，影响金属板的钻孔效率；通过卡杆18的卡接，使得转杆16跟随转管15转动，利用两个压簧20的弹力作用作为缓冲力，使得钻头17在金属板进行打磨时，得到缓冲，避免了钻头17与金属板之间的硬接触，使得钻孔装置在对金属板钻孔时，容易造成金属板变形，从而影响金属板的质量，同时提高了钻头17的使用寿命；通过两个滑轴10的支撑作用，使得滑动块7稳定的在滑杆5上移动，同时，利用支撑柱3在端面轴承2上转动，并通过插杆263与转盘25侧面的孔口卡接来固定，从而调节钻头17位置，便于操作人员对金属板不同位置进行钻孔，提高了钻孔的效率；解决了常见的钻孔装置在对金属板进行钻孔时，不能精确的控制金属板的深度，使得金属板钻孔的质量达不到工程需要，造成原料浪费，并降低了金属板的加工效率，且常见的钻孔装置在对较薄金属板进行固定时，较薄金属板受挤压后容易凸起，从而不便操作人员进行打孔，影响金属板的钻孔效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。