IC卡焊线机压板的制作方法

本实用新型属于焊线机设备技术领域，特别涉及一种IC卡焊线机压板。

背景技术：

焊线机主要应用于大功率器件，如发光二极管、激光管、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接。焊接机包括金线机、铝线机、超声波焊线机。

现有焊线机压板在下压的过程中，由于芯片孔过深，劈刀容易插进芯片孔内并损坏芯片孔内壁，且现有的焊线机在打线时，电火花容易破坏压板，从而降低了压板的寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中现有焊线机压板芯片孔内壁易破坏、压板寿命短等不足，提供一种芯片孔内壁不易破坏、提高压板寿命的IC卡焊线机压板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种IC卡焊线机压板，包括压板主体、至少四组芯片孔。所述至少四组芯片孔从左至右竖直排列设置在所述压板主体的中部。

每组所述芯片孔包括至少四个竖直排列的芯片孔，每个所述芯片孔与所述压板主体表面之间都设有弧形倾斜面。所述压板主体的表面设有绝缘层。所述压板主体的底部均匀分布设置有至少二根加强筋。

在其中一个实施例中，所述压板主体的两端还设有至少二个定位孔。

在其中一个实施例中，所述压板主体的两端还设有至少二个螺栓孔。

在其中一个实施例中，所述弧形倾斜面的横向横截面为椭圆形。

在其中一个实施例中，所述弧形倾斜面的横向横截面为圆形。

在其中一个实施例中，所述绝缘层为铁氟隆绝缘层。

本实用新型的优点及有益效果：

1、本实用新型每个芯片孔与压板主体表面之间都设有弧形倾斜面，可以防止劈刀在芯片孔上移动时碰撞到芯片孔壁，从而对芯片孔壁造成损坏，延长了压板主体的使用寿命。

2、本实用新型压板主体的表面设有绝缘层，可以防止焊线机在打线时，电火花破坏压板主体，提高了压板主体的使用寿命。

3、本实用新型压板主体的底部设有至少二根加强筋，可以加强压板主体的强度，延长压板主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（图1中未画加强筋和绝缘层）。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的仰视图。

图4为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。

除非另有定义，本文所实用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

请参阅图1至图4，一种IC卡焊线机压板，包括压板主体1、四组芯片孔11、绝缘层5、四根加强筋7、二个定位孔3、四个螺栓孔31。

其中，四组芯片孔11从左至右竖直排列设置在压板主体1的中部。

具体的，每组芯片孔11包括至少四个竖直排列的芯片孔11，每个芯片孔11与压板主体1表面之间都设有弧形倾斜面13。压板主体1的表面设有绝缘层5。压板主体1的底部均匀分布设置有四根加强筋7。

其中，压板主体1的两端还设有二个定位孔3和四个螺栓孔31。

具体的，弧形倾斜面13的横向横截面为椭圆形。

需要说明的是：在其他的实施例中，弧形倾斜面13的横向横截面可以为圆形。绝缘层5可以为铁氟隆绝缘层。

本实用新型的优点及有益效果：

1、本实用新型每个芯片孔11与压板主体1表面之间都设有弧形倾斜面13，可以防止劈刀在芯片孔11上移动时碰撞到芯片孔11壁，从而对芯片孔11壁造成损坏，延长了压板主体1的使用寿命。

2、本实用新型压板主体1的表面设有绝缘层5，可以防止焊线机在打线时，电火花破坏压板主体1，提高了压板主体1的使用寿命。

3、本实用新型压板主体1的底部设有至少二根加强筋7，可以加强压板主体1的强度，延长压板主体1的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。