用于走心机上的活动导套装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于走心机上的活动导套装置，属于走心机技术领域。

背景技术：

在现有的走心机市场上，对于活动导套这一技术一直有所研究，而当下应用最为广泛的就是通过连杆机构将导套与主轴连接的活动导套，这种结构解决了当下市场上走心机在加工零件时针对细长件加工时出现材料不易加工的现象。如图1所示（其中1-1、电机主轴；1-2、前夹套活动螺母；1-3、联动套；1-4、导向键帽；1-5、活动导套）。

由图1可清楚看出，当加工细长件的时候，电机主轴夹紧棒料，通过前夹套螺母、联动套、导向键帽三个零件将活动导套和主轴相连接，当设备工作时，电机主轴高速旋转，带动活动导套同步转动，从而实现活动导套的扶料作用。这种结构的虽然在加工的工件长度小于或等于联动套的长度时，对工件的加工良好，但是其缺点在于：当工件的长度大于联动套的长度时，由于联动套的长度有限，对工件的加工最长依旧是联动套的长度的量，如果工件超出联动套的长度，一次送料并不能完成对工件的加工，需要两次甚至更多次送料，多次送料相当于多次装夹工件，以两次送料为例，在第二次送料加工的末端与第一次送料加工的起始位置处连接处由于多次加工而会产生接刀痕，对工件的加工精度影响较大，工件加工的表面达不到理想的要求，而更长的工件需要更多次数的加工，接刀痕更多，工件的加工精度更差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于走心机上的活动导套装置，解决现有技术中当加工的工件长度超过联动套行程时，需对工件多次加工，工件上相邻两次加工的连接处有接刀痕以至于加工精度差的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于走心机上的活动导套装置，包括用于安装在走心机床身上的立柱、设置在立柱上用于扶持工件的活动导套和设置在立柱上用于驱动活动导套的芯轴转动的电机，所述的立柱上开有贯穿其两侧的第一通孔，所述的活动导套固定在第一通孔内，所述的活动导套的芯轴用于与走心机的主轴同步转动。本申请中走心机的主轴电机带动主轴转动，当待加工工件较长时，主轴夹持待加工的工件，本申请中的活动导套配合主轴一起工作，电机驱动活动导套的芯轴转动，由于走心机主轴与活动导套同步转动，防止工件在加工过程中晃动，本实用新型中的活动导套设置在立柱上，机床主轴和活动导套相对独立存在，工件运动的距离取决于走心机主轴运动的距离而不受活动导套限制，最大化的加长可一次加工工件的长度，走心机主轴装夹工件一次，长度加长，减少工件装夹的次数，从而保证工件的加工精度，由于一次装夹就可完成工件的加工，不需要多次装夹，因此加工的工件没有接刀痕，工件的加工精度较高，提高工件的成型效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的电机的输出轴上设置第一带轮，活动导套上设置第二带轮，所述的第一带轮和第二带轮通过传送带连接。本申请中电机驱动第一带轮转动，第一带轮通过传送带带动第二带轮转动，由于第二带轮安装在活动导套上，因此第二带轮驱动活动导套转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一带轮上设置压片。本申请在第一带轮上设置压片，压紧传送带，对传送带在第一带轮的轴向方向进行定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述的电机设置在活动导套的正上方。本申请中电机安装在活动导套的正上方，减少整个装置在与走心机主轴垂直的水平方向上的宽度，节省了整个装置占用的空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述的立柱顶部开有U形槽，所述的电机位于立柱上靠近走心机主轴的一侧，第一带轮位于立柱的另一侧，电机的输出轴穿过U形槽后连接第一带轮。本申请中在立柱顶部开有U形槽，向上或者向下移动电机即可将电机的输出轴穿过立柱，方便电机的安装和拆卸。

作为本实用新型的进一步改进，所述的立柱上可拆卸的安装有电机固定板，所述的电机可拆卸的安装在电机固定板上，电机的输出轴依次穿过电机固定板以及U形槽后连接第一带轮。设置电机固定板，并通过电机固定板将电机可拆卸的安装在立柱上，进一步的方便电机的安装和拆卸。

作为本实用新型的进一步改进，所述的电机固定板呈方形，其四角处各开有一个腰形通孔，所述的电机固定板通过穿插在腰形通孔内的螺栓被可拆卸的安装在立柱上。本实用新型中的电机固定板四角处的腰形通孔，可利用腰形上下调整电机固定座的位置，从而上下调整安装在电机固定座上电机的位置，通过上下调整电机的位置调整传送带的松紧程度，当传送带较为松弛时，松动腰形通孔内的螺栓，将电机固定座向上微调，从而使电机向上调整，增加第一带轮和第二带轮之间的中心距，以达到使传送带绷紧的目的，保持活动导套的芯轴与走心机主轴同步转动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括凸缘盖，所述的凸缘盖安装在第一通孔内与立柱相对固定，凸缘盖沿其轴向开有贯穿两端的中心孔，所述的活动导套靠近走心机主轴的一端安装在中心孔远离走心机主轴的一端内，走心机主轴靠近立柱的一端可伸入中心孔内并相对凸缘盖转动。本申请中第一带轮和第二带轮通过传送带连接，传送带的一侧由第二带轮压住，而另一侧由凸缘盖压住，通过第二带轮与凸缘盖对传动带进行定位。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的活动导套设置在立柱上，工件运动的距离取决于走心机主轴运动的距离而不受活动导套长度的限制，走心机主轴装夹工件一次，无需受活动导套限制，减少工件装夹的次数，从而保证工件的加工精度，由于不需要多次装夹，因此加工的工件没有接刀痕，工件的加工精度较高，本实用新型还具有结构简单，安装和拆卸方便的优点。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是本实用新型的第一立体分解图。

图5是本实用新型的第二立体分解图。

其中：1、立柱；2、活动导套；3、电机；4、第一通孔；5、第一带轮；6、第二带轮；7、传送带；8、U形槽；9、电机固定板；10、凸缘盖；11、中心孔；12、第二通孔；13、走心机主轴；14、工件；15、腰形通孔；16、压片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图2、图3、图4和图5所示的用于走心机上的活动导套装置，包括用于可拆卸的安装在走心机床身上的立柱1、设置在立柱1上用于扶持工件14的活动导套2、设置在立柱1上用于驱动活动导套2的芯轴转动的电机3和凸缘盖10，所述的电机3设置在活动导套2的正上方，所述的立柱1上开有贯穿其两侧的第一通孔4，所述的活动导套2固定设置在第一通孔4内，所述的活动导套2的芯轴用于与走心机的主轴13同步转动。

所述的电机3的输出轴上设置第一带轮5，活动导套2上设置第二带轮6，所述的第一带轮5和第二带轮6通过传送带7连接。所述的立柱1顶部开有U形槽8，所述的电机3位于立柱1上靠近走心机主轴13的一侧，第一带轮5位于立柱1的另一侧，电机3的输出轴穿过U形槽8后连接第一带轮5，本申请中在所述的第一带轮5上设置压片16，对传送带7进行定位。为便于将电机3安装在立柱1上，所述的立柱1上可拆卸的安装有电机固定板9，所述的电机3可拆卸的安装在电机固定板9上，电机3的输出轴依次穿过电机固定板9以及U形槽8后连接第一带轮5，具体的结构是：电机固定板9呈方形，其四角处分别开有一个腰形通孔15，电机固定板9的中心处开有一个供电机3的输出轴管过的圆孔，圆孔四周开有四个螺纹孔，通过四根螺栓穿过电机3上的通孔以及电机固定板9上的螺纹孔将电机3安装在电机固定板9上，再通过螺栓穿过电机固定板9上的腰形通孔15将电机固定板9可拆卸的安装在立柱1上。当传动带7由于长时间的使用而变得松弛时，松动安装第几固定板9的螺栓，将电机固定板9稍微向上移动一点距离（电机固定板9顺着腰形通孔15向上移动），在拧紧螺栓，此时第一带轮5与第二带轮6之间的中心距，传送带7松紧适中，完成电机3的调整。

本申请中所述的凸缘盖10安装在第一通孔4内与立柱1相对固定，凸缘盖10沿其轴向开有贯穿两端的中心孔11，所述的活动导套2靠近走心机主轴13的一端转动安装在中心孔11远离走心机主轴13的一端内，走心机主轴13靠近立柱1的一端可伸入中心孔11内并相对凸缘盖10转动，本申请中传送带7的两侧分别是第二带轮6和凸缘盖10，分别压住传送带7的两侧，对传送带7的两侧进行定位，防止传送带7在第二带轮6的轴向方向上运动。

为便于本申请中立柱1安装于走心机床身上并保持立柱的稳定性，所述的立柱1底部开有用于将立柱1安装在走心机床身上的第二通孔12，并通过螺栓（图中未示出）将立柱1安装在走心机的床身上。

本申请中走心机主轴13通过主轴电机（图中未示出）带动，主轴电机与电机3配合，使得活动导套2的芯轴转速和主轴转速一样，主轴夹持工件14，工件14穿过活动导套2，此时走心机主轴13和活动导套2的芯轴同步工作，活动导套2扶持较长待加工件14，从而保证工件14的加工精度。

凡本实用新型说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。