一种多调节双约束紧固件冷镦成型模具的制作方法

本实用新型涉及冷镦模具领域，尤其涉及一种多调节双约束紧固件冷镦成型模具。

背景技术：

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。

冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的先进水平。

1.冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。下表是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度对比：

从表中可以看出，无论是何种规格的螺栓，冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的提高约10％左右，有的甚至可提高20％。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。

2.冷镦工艺可以提高材料利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺“凹穴”六角头螺栓，材料利用率可达99％以上。除了‘料头料尾的损失外，达到了完全无切削加工。如用切削加工，材料利用率则仅为40％。冷镦螺母的材料利用率也可达80％左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54％。

3.冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与原切削工艺相比，生产率约提高25～30倍。

4.由于采用了多工位冷镦机，实现了各道工序在一台机床上同时加工，从而减少了设备投资，减少了设备所占用的生产场地，减少了半制品在各工序之问的运输，特别是减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件。

5.冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度。一般光洁度可达V5，特殊要求可达V6。对于大批生产螺栓，螺母等来说，完全可以保证其精度。

冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并i大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中，其中应用多工位冷镦机生产的最有代表性的产品，是螺栓、螺钉和螺母。

但现有的冷镦模具大多针对一种产品，不能根据实际生产需要进行变动，不利于实际生产。

例如申请号为CN201520193294.4的实用新型提供的制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具，该实用新型提供一种制造不同长度规格产品倒角的冷镦模具，其包括模芯、模套、螺套和顶杆，模芯包括模芯头部、垫块、模芯成形部和模芯尾部，模芯各部分均开有贯通孔；垫块厚度均为整数，且所述垫块至少包括厚度为1mm的第一垫块，且相邻两垫块中，厚度较大垫块的厚度为厚度较小垫块厚度的两倍。使用时，将模芯各部分装入模套，模芯头部和模芯尾部分别位于两端，二者之间的垫块及模芯成形部位置能够任意组合。使用本冷镦模具只需要较少数量的垫块，便能够加工制得较多种长度规格产品的倒角，大大减少了所需模芯的数量，从而节约了时间和经济成本，具有很好的实用性。

上述冷镦模具可调节模具的长度和产品的倒角角度，但该冷镦模具不能更改标准紧固件的直径和大小，也不能更改产品的形状。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种多调节双约束紧固件冷镦成型模具。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种多调节双约束紧固件冷镦成型模具，该模具包括基座、限位块、冷镦模和支撑板；所述基座上端面设有一组限位块，所述限位块与所述基座为滑动连接，所述限位块底部设有直齿条，所述基座上开设有与所述直齿条相匹配的滑槽，所述滑槽内设有与所述直齿条相匹配的齿轮，所述限位块内端面一侧底部设有限位杆，所述基座上端面设有与所述限位块相匹配的锁舌，所述锁舌两侧设有第一电极，且所述基座内部所述锁舌与所述基座通过弹簧弹性连接，所述基座中部开设有与所述冷镦模相匹配的冷镦槽，所述冷镦槽前后端面均设有滑轨，所述冷镦槽左右两端面上部均开设有通槽，所述通槽内设有一组第二电极，所述冷镦模前后端面设有与所述滑轨相匹配的滑条，所述冷镦模左右两端面设有与所述电极相匹配的金属条。

优选的，所述基座内部设有与所述齿轮传动连接的电机。

优选的，所述第一电极、第二电极均为翘起的金属片。

优选的，所述基座外侧设有开关，所述基座内部设有电源，所述电源分别与所述电机、第一电极、第二电极、开关通过导线电性连接。

优选的，所述冷镦模中部开设有冷镦口，所述模具设有一组冷镦口直径形状不同的冷镦模，一组冷镦模组成模具组。

优选的，所述基座内设有与所述第一电极相匹配的电极。

有益效果：本实用新型提供的冷镦模具可根据生产需要对冷镦模进行更换，从而形成不同的模具组，进而可以加工成不同规格的标准紧固件；当模具组依次被放入冷镦槽内后，电机自动启动，限位块向内滑动，并通过限位杆限制冷镦模的纵向移动，避免了意外的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冷镦模结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的基座上部剖面正视图。

图中：

1-基座，2-支撑板，3-限位块，4-限位杆，5-锁舌，6-金属条，7-冷镦模，8-滑条，9-直齿条，10-齿轮，11-第二电极，12-导线。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

一种多调节双约束紧固件冷镦成型模具，该模具包括基座1、限位块3、冷镦模7和支撑板2；基座1上端面设有一组限位块3，限位块3与基座1为滑动连接，限位块3底部设有直齿条9，基座1上开设有与直齿条9相匹配的滑槽，滑槽内设有与直齿条9相匹配的齿轮10，限位块3内端面一侧底部设有限位杆4，基座1上端面设有与限位块3相匹配的锁舌5，锁舌5两侧设有第一电极，且基座1内部锁舌5与基座1通过弹簧弹性连接，基座1中部开设有与冷镦模7相匹配的冷镦槽，冷镦槽前后端面均设有滑轨，冷镦槽左右两端面上部均开设有通槽，通槽内设有一组第二电极11，冷镦模7前后端面设有与滑轨相匹配的滑条8，冷镦模7左右两端面设有与电极相匹配的金属条6。

具体的，基座1内部设有与齿轮10传动连接的电机；第一电极、第二电极11均为翘起的金属片；基座1外侧设有开关，基座1内部设有电源，电源分别与电机、第一电极、第二电极11、开关通过导线12电性连接；冷镦模7中部开设有冷镦口，模具设有一组冷镦口直径形状不同的冷镦模7，一组冷镦模7组成模具组；基座1内设有与第一电极相匹配的电极。

本实用新型提供了一种多调节双约束紧固件冷镦成型模具，本实用新型提供的冷镦模7具可根据生产需要对冷镦模7进行更换，通过更换不同形状、大小的冷镦口的冷镦模7，从而形成不同的模具组，进而可以加工成不同规格的标准紧固件；当模具组依次被放入冷镦槽内后，最上端的冷镦模7左右两侧的金属条6与第二电极11接触形成回路，使电机自动启动，电机通过齿轮10和直齿条9使限位块3向内滑动，当限位块3移动到指定位置时，通过限位杆4限制冷镦模7的纵向移动，避免意外的发生，同时，限位块3压迫锁舌5下沉，使第一电极与基座1内的电极分离，使电机停止运行。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。