一种方便调节的铆钉冷镦成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便调节的铆钉冷镦成型模具。

背景技术：

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。现在生产铆钉时出现了铆钉冷镦装置。

例如中国专利申请号为CN201220748362.5一种铆钉冷镦装置，包括：切断机构、送料机构、传送机构以及五个模具，其中，所述送料机构与切断机构的位置对应；所述传送机构在所述送料机构以及五个模具之间移动送料；第一模具用于正挤线材成型尾部的第一杆径；第二模具用于将线材两端正挤成型头部第二＝杆径和尾部第二杆径，同时使线材的中间宽于线材的两端；第三模具和第四模具用于在线材成型头部第一杆径，且镦粗中间杆部，两端形成台阶；第五模具将形成台阶后的线材精镦形成法兰和倒角。本实用新型的铆钉冷镦装置使得线材在模具中一次成型所有台阶，材料利用率为100％，且使得铆钉内部的金属流线保持完整，增加了铆钉的强度，但是不能根据铆钉尺寸要求进行调整，导致生产模式较为单一。

基于此，本实用新型设计了具体为一种方便调节的铆钉冷镦成型模具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一次成型所有台阶，材料利用率为 100％，且使得铆钉内部的金属流线保持完整，增加了铆钉的强度，但是不能根据铆钉尺寸要求进行调整，导致生产模式较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节的铆钉冷镦成型模具，包括支撑腿、底板、滚轮、支腿、支撑板、定模套桶、气缸安装槽、滑槽、动模、转动杆、从动齿盘、主动齿盘、伺服电机、弧形板、支撑杆、圆柱体、气缸、第一型腔、冲程模Ⅰ、定模主体Ⅰ、冲程模Ⅲ、第三型腔、定模主体Ⅲ、后冲压棒、后棒套头和环形槽，所述底板顶部开设有环形槽，所述底板顶部中端处的轴承转动连接有转动杆，所述转动杆中端处贯穿从动齿盘与从动齿盘固定连接，所述从动齿盘啮合连接有主动齿盘，所述主动齿盘底部与伺服电机的输出端平键连接，所述转动杆顶部与支撑板底部中端处固定连接，所述支撑板底部对称固定连接有支腿，所述支腿底部转动连接有滚轮，所述支撑板上环形均匀设有定模套桶，所述定模套桶底部对称开设有滑槽，所述定模套桶侧壁对称开设有气缸安装槽，所述气缸安装槽内设有气缸，所述气缸另一端连接有弧形板，所述弧形板底部设有横板，所述横板底部中端处设有支撑杆，所述支撑杆底部设有圆柱体，所述定模套桶安装有定模。

优选的，所述底板底部对称设有支撑腿，底板上设有伺服电机。

优选的，所述滚轮在底板顶部的环形槽内转动。

优选的，所述支撑杆底部的圆柱体在定模套桶底部的滑槽内滑动。

优选的，所述动模在支撑板上的其中一个定模套桶正上方，所述定模在两块横板上。

优选的，所述定模包括定模A、定模B和定模C。

优选的，所述定模A包括第一空腔、冲程模Ⅰ和定模主体Ⅰ，所述定模主体Ⅰ内固定连接有冲程模Ⅰ，所述定模主体Ⅰ内设有空腔。

优选的，所述定模B包括冲程模Ⅱ、第二型腔、定模主体Ⅱ、后冲压棒和后棒套头，所述定模主体Ⅱ内固定连接有冲程模Ⅱ，所述冲程模Ⅱ上方设有第二型腔，所述冲程模Ⅱ内设有后冲压棒，所述后冲压棒底部设有后棒套头。

优选的，所述定模C包括冲程模Ⅲ、第三型腔、定模主体Ⅲ、后冲压棒和后棒套头，所述定模主体Ⅲ内固定连接有冲程模Ⅲ，所述冲程模Ⅲ上方设有第三型腔，所述冲程模Ⅲ内设有后冲压棒，所述后冲压棒底部设有后棒套头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本实用新型通过定模套筒内的两组气缸带动弧形板对称移动，使得两块弧形板之间的空间可调节，装置适合不同尺寸的定模安装，使得装置可生产不同尺寸的铆钉，生产多样化。

2.本实用新型通过伺服电机带动主动齿盘间歇性转动，主动齿盘驱动转动杆间歇性转动，使得支撑板上的不同定模套桶依次与动模配合进行冷镦工艺，同时支腿连接的滚轮，方便支持板转动和保持支撑板保持平衡，生产效率增加。

3.本实用新型通过定模A、定模B、定模C和动模相配配合，生产铆钉工艺简单，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定模套桶结构示意图；

图3为本实用新型定模套桶结构剖视图；

图4为本实用新型弧形板及其结构示意图；

图5为本实用新型定模结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.支撑腿 2.底板 3.滚轮 4.支腿 5.支撑板 6.定模套桶 61.气缸安装槽 62.滑槽 7.动模 8.转动杆 9.从动齿盘 10.主动齿盘 11.伺服电机 12.弧形板 13.支撑杆 14.圆柱体 15.气缸 16.第一型腔 17.冲程模Ⅰ 18.定模主体Ⅰ 19.冲程模Ⅲ 20.第三型腔 21.定模主体Ⅲ 22.后冲压棒 23.后棒套头 24.环形槽 25.横板 26.冲程模Ⅱ 27.定模主体Ⅱ 28.第二空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节的铆钉冷镦成型模具，包括支撑腿1、底板2、滚轮3、支腿4、支撑板5、定模套桶6、气缸安装槽61、滑槽62、动模7、转动杆8、从动齿盘9、主动齿盘10、伺服电机11、弧形板12、支撑杆13、圆柱体14、气缸 15、第一型腔16、冲程模Ⅰ17、定模主体Ⅰ18、冲程模Ⅲ19、第三型腔20、定模主体Ⅲ21、后冲压棒22、后棒套头23和环形槽24，底板 2顶部开设有环形槽24，底板2顶部中端处的轴承转动连接有转动杆8，转动杆8中端处贯穿从动齿盘9与从动齿盘9固定连接，从动齿盘啮9 合连接有主动齿盘10，主动齿盘10底部与伺服电机11的输出端平键连接，转动杆8顶部与支撑板5底部中端处固定连接，支撑板5底部对称固定连接有支腿4，支腿4底部转动连接有滚轮3，支撑板5上环形均匀设有定模套桶6，定模套桶6底部对称开设有滑槽62，定模套桶6侧壁对称开设有气缸安装槽61，气缸安装槽61内设有气缸15，气缸15另一端连接有弧形板12，弧形板12底部设有横板25，横板25 底部中端处设有支撑杆13，支撑杆13底部设有圆柱体14，定模套桶6 安装有定模。

其中，底板2底部对称设有支撑腿1，使得装置整体达到一定的高度，方便工作人员操作。底板2上设有伺服电机11，伺服电机11带动主动齿盘10间歇性转动，主动齿盘10驱动从动齿盘9间歇性转动，从动齿盘9带动转动杆8间歇性转动，使得支撑板5上的不同定模套桶依次与动模7配合进行冷镦工艺，支腿4连接的滚轮，方便支持板转动和保持支撑板保持平衡，生产效率增加。滚轮3在底板2顶部的环形槽24内转动，支腿4连接的滚轮，方便支持板转动和保持支撑板保持平衡，生产效率增加。支撑杆13底部的圆柱体14在定模套桶6 底部的滑槽62内滑动，方便气缸推动弧形板移动，同时起到支撑作用。动模7在支撑板5上的其中一个定模套桶6正上方，定模在两块横板 25上，使得两块弧形板12之间的空间可调节，装置适合不同尺寸的定模安装，使得装置可生产不同尺寸的铆钉。

实施例2

请参阅图5，图5中的A代表定模A、B代表定模B和C代表定模C，本实施例的一种方便调节的铆钉冷镦成型模具，与实施例1类似，其中不同之处在于，定模包括定模A、定模B和定模C，定模A 包括第一空腔16、冲程模Ⅰ17和定模主体Ⅰ18，定模主体Ⅰ18内固定连接有冲程模Ⅰ17，定模主体Ⅰ17内设有空腔16,定模A和动模7相配合对原胚进行冲压成第一胚料；定模B包括冲程模Ⅱ26、第二型腔 28、定模主体Ⅱ27、后冲压棒22和后棒套头23，定模主体Ⅱ27内固定连接有冲程模Ⅱ26，冲程模Ⅱ26上方设有第二型腔28，冲程模Ⅱ26 内设有后冲压棒22，后冲压棒22底部设有后棒套头23，通过伺服电机11带动定模B移动至动模7正下方，动模7和定模B相互配合进行冲压第二胚料；定模C包括冲程模Ⅲ19、第三型腔20、定模主体Ⅲ21、后冲压棒22和后棒套头23，定模主体Ⅲ21内固定连接有冲程模Ⅲ19，冲程模Ⅲ19上方设有第三型腔20，冲程模Ⅲ19内设有后冲压棒22，后冲压棒22底部设有后棒套头23，通过伺服电机11带动定模C移动至动模4正下方，动模7和定模C相互配合对第二胚料进行冲压打孔，从而形成铆钉。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。