聪明盖的密封内塞组装机的制作方法

本实用新型涉及一种聪明盖的组装设备，更具体地说涉及一种聪明盖的密封内塞组装机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对饮用水的要求越来越高，各种与饮水机配套使用的桶装饮用水成为人们生活和工作中的必需品。人们在享用饮用水的同时，对用于纯净水封装的容器同样提出了卫生要求，希望用于饮用水的容器洁净，用于容器口封装的瓶盖严密，以防止细菌的侵入和病菌的传播。现有用于饮用水的容器通常采用了一种可与饮水机上聪明座配合使用的聪明盖，这种聪明盖由圆筒状盖体、设置在盖体出水口内端的密封内塞、外端面防尘盖、位于圆筒状盖体外端面边缘且向下方延伸的理盖柄组成，盖体内设有与容器出水口密封配合的环型垫圈。使用时将聪明盖套于容器口外圈，聪明盖的出水口则插入瓶口内，由于出水口外壁根部设有密封环圈，当聪明盖被压入容器口时，圆筒状盖体将整个容器口套入，设置在盖体出水口根部的密封环圈与出水口内壁的密封配合将容器口封闭，即完成容器的封装。与饮水机配合使用时，将聪明盖端面的防尘盖揭除，然后将容器倒置，使容器口插入饮水机的聪明座，依靠容器的自重下压，即可使聪明座内置的顶杆将聪明盖出水口内端的密封内塞顶开，容器内的纯净水即可进入饮水机，以方便人们从饮水机的龙头取用纯净水。

而容器的组装，通常是先将聪明盖组装好，然后再安装到容器上，而聪明盖组装最主要的步骤是将密封内塞安装到盖体出水口内端。而这一步骤，在传统的聪明盖组装中，通常是采用人工操作完成的，这种人工操作方法的缺点是工作效率低，密封内塞的密封效果难以保证，而且聪明盖的卫生状况难以保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聪明盖的密封内塞组装机，这种聪明盖的密封内塞组装机能够快速自动完成密封内塞的安装。采用的技术方案如下：

一种桶装水聪明盖的密封内塞组装机，包括机架，所述机架上安装有圆筒状盖体输送机构、密封内塞输送机构、密封内塞安装机构，其特征在于：所述密封内塞安装机构包括圆筒状盖体送入单元、密封内塞送入单元、密封内塞安装单元、圆筒状盖体送出单元，所述密封内塞安装单元包括可转动轴、圆台、圆柱凸轮、驱动装置、圆筒状盖体传送机构、至少一个可升降吸内塞装置，所述驱动装置、圆柱凸轮分别安装在机架上，所述可转动轴竖立设置并连接驱动装置，所述圆台、圆筒状盖体传送机构安装在可转动轴上，所述圆筒的外圆周面上开有一条首尾相接的环形控制凹槽，所述可升降吸内塞装置安装在圆台上，所述可升降吸内塞装置包括可升降架，可升降架顶部具有滚轮，所述滚轮位于环形控制凹槽内。当驱动装置带动可转动轴转动时，所述圆台跟随可转动轴转动，使得滚轮沿着环形控制凹槽滚动，从而带动可升降吸内塞装置上升、下降，实现将密封内塞吸取，然后安装到圆筒状盖体出水口内端上。

较优的方案，所述圆台顶面与底面之间开有至少一个通孔，所述通孔与可升降吸内塞装置两者数目相同并且一一对应，所述可升降吸内塞装置还包括与外接抽真空装置连接的真空吸盘，所述可升降架还包括可升降支撑杆，所述可升降支撑杆顶端从小往上穿过对应的通孔，所述滚轮可转动地安装在可升降支撑杆顶部，所述真空吸盘安装在可升降支撑杆底端。

更优的方案，所述可升降吸内塞装置还包括弹簧，所述弹簧套在可升降支撑杆上并且弹簧两端分别抵住可升降支撑杆和真空吸盘。所述弹簧能够给真空吸盘提供一个向下的拉力，迫使真空吸盘上的密封内塞与圆筒状盖组装有一定的缓冲压力，确保聪明盖的密封内塞组装不易压坏。

更优的方案，所述可升降支撑杆顶部设有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述滚轮与轴承同轴固定。也就是说滚轮与轴承安装在同一根转轴上，这样能够更好地避免安装滚轮的转轴过快磨损。

更优的方案，所述可升降架还包括定位柱和连接横梁，所述定位柱安装在圆台顶面上，所述连接横梁一端开有滑孔，并且该滑孔套在定位柱，所述连接横梁另一端与可升降支撑杆顶端固定连接。这种设计，让可升降支撑杆升降更加平稳。更优的方案，所述圆柱凸轮位于圆台上方。这样便于安装和结构设计。

更优的方案，所述圆筒状盖体传送机构包括环形限位挡板、支撑盘和至少一片传送盘，所述传送盘、支撑盘分别安装在可转动轴上，并且传送盘位于支撑盘上方，所述传送盘上开有至少一个可存放圆筒状盖体的盖体凹槽，所述环形限位挡板安装在机架上，并且环形限位挡板位于传送盘外侧。当可转动轴带动传送盘、支撑盘转动时，被圆筒状盖体送入单元送入传送盘的盖体凹槽中的圆筒状盖体，处于支撑盘上，并被限制在盖体凹槽与环形限位挡板之间，被传送盘带动着转动，与此同时，可升降吸内塞装置吸取一个密封内塞并下降到圆筒状盖体的出水口内端上方，将密封内塞塞入出水口内端。

较优的方案，所述圆筒状盖体送入单元包括第一送盖转盘，所述第一送盖转盘可转动地安装在机架上，所述第一送盖转盘的圆周面上开有至少一个可将圆筒状盖体从圆筒状盖体输送机构刮走的第一刮盖槽，所述第一送盖转盘的入口与圆筒状盖体输送机构连通，所述第一送盖转盘的出口与内塞盖安装单元入口连通。

较优的方案，所述密封内塞送入单元包括第二送盖转盘和密封内塞支撑盘，所述第二送盖转盘、密封内塞支撑盘分别可转动地安装在机架上，所述第二送盖转盘位于密封内塞支撑盘上方，所述第二送盖转盘的圆周面上开有至少一个可将密封内塞从密封内塞输送机构刮走的第二刮盖槽，所述第二送盖转盘的入口与密封内塞输送机构出口连通，所述第二送盖转盘的出口位于密封内塞安装单元的圆筒状盖体传送机构上方。所述可升降吸内塞装置经过第二送盖转盘的出口时，将位于该处的密封内塞吸走。

较优的方案，所述圆筒状盖体送出单元包括第三送盖转盘，所述第三送盖转盘可转动地安装在机架上，所述第三送盖转盘的圆周面上开有至少一个可将圆筒状盖体从密封内塞安装单元的圆筒状盖体传送机构出口刮走的第三刮盖槽，所述第三送盖转盘的入口与密封内塞安装单元的圆筒状盖体传送机构出口连通，所述第三送盖转盘的出口与圆筒状盖体输送机构连通。

较优的方案，所述圆筒状盖体输送机构包括圆筒状盖体传送带、第一理盖盘和圆筒状盖体输送轨道，所述圆筒状盖体传送带、第一理盖盘分别安装在机架上，并且第一理盖盘位于密封内塞安装机构上方，所述圆筒状盖体输送轨道的顶端入口连通第一理盖盘出口，所述圆筒状盖体输送轨道的底端出口贴近圆筒状盖体传送带。

较优的方案，所述密封内塞输送机构包括第二内塞理盖盘和密封内塞输送轨道，所述第二内塞理盖盘安装在机架上，并且第二内塞理盖盘位于密封内塞安装机构上方，所述密封内塞输送轨道的顶端入口连通第二内塞理盖盘出口，所述密封内塞输送轨道的底端出口与密封内塞送入单元入口连通。

更优的方案，所述密封内塞输送机构还包括密封内塞存放装置，所述密封内塞存放装置的出口位于第二内塞理盖盘上方。

较优的方案，所述圆筒状盖体输送机构还包括圆筒状盖体存放装置，所述圆筒状盖体存放装置的出口位于第一理盖盘上方。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，各机构相互配合，能够快速自动完成密封内塞的安装，大大提高了工作效率，并且能够有效地保证聪明盖的卫生状况。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1所示实施例1的立体结构图；

图3是图1所示实施例1密封内塞安装机构的立体结构图；

图4是图1所示实施例1密封内塞安装机构另一个角度的立体结构图；

图5是本实用新型实施例2的立体结构图。

具体实施方式

如图1-4所示，图2中为了便于看清密封内塞安装机构，圆筒状盖体输送轨道、密封内塞输送轨道没有画出。本优选实施例中的聪明盖的密封内塞组装机，包括机架1，所述机架1上安装有圆筒状盖体输送机构、密封内塞输送机构、密封内塞安装机构6。

所述密封内塞安装机构6包括圆筒状盖体送入单元、密封内塞送入单元、密封内塞安装单元、圆筒状盖体送出单元，所述密封内塞安装单元包括可转动轴604、圆台603、圆柱凸轮605、驱动装置、圆筒状盖体传送机构、多个可升降吸内塞装置，所述驱动装置、圆柱凸轮605分别安装在机架1上，所述可转动轴604竖立设置并连接驱动装置，所述圆台603、圆筒状盖体传送机构安装在可转动轴604上，所述圆柱凸轮605的外圆周面上开有一条首尾相接的环形控制凹槽6051，所述可升降吸内塞装置安装在圆台603上，所述可升降吸内塞装置包括可升降架601，所述可升降架601顶部具有滚轮6015，所述滚轮6015位于环形控制凹槽6051内。当驱动装置带动可转动轴604转动时，所述圆台603跟随可转动轴604转动，使得滚轮6015沿着环形控制凹槽6051滚动，从而带动可升降吸内塞装置上升、下降，实现将密封内塞吸取，然后安装到圆筒状盖体出水口内端上。所述驱动装置为电机，图中看不见。

所述圆台603顶面与底面之间开有多个通孔6031，所述通孔6031与可升降吸内塞装置两者数目相同并且一一对应，所述可升降吸内塞装置还包括与外接抽真空装置连接的真空吸盘606，所述可升降架601包括可升降支撑杆6013，所述可升降支撑杆6013顶端从小往上穿过对应的通孔6031，所述滚轮6015可转动地安装在可升降支撑杆6013顶部，所述真空吸盘606安装在可升降支撑杆6013底端。

所述可升降吸内塞装置还包括弹簧607，所述弹簧607套在可升降支撑杆6013上并且弹簧607两端分别抵住可升降支撑杆6013和真空吸盘606。所述弹簧607能够给真空吸盘606提供一个向下的拉力，迫使真空吸盘606上的密封内塞与圆筒状盖组装有一定的缓冲压力，确保聪明盖的密封内塞组装不易压坏。

所述可升降支撑杆6013顶部设有轴承座6013，所述轴承座6013内安装有轴承6014，所述滚轮6015与轴承6014同轴固定。也就是说滚轮6015与轴承6014安装在同一根转轴上，这样能够更好地避免安装滚轮6015的转轴过快磨损。

所述可升降架601还包括定位柱6011和连接横梁6012，所述定位柱6011安装在圆台603顶面上，所述连接横梁6012一端开有滑孔，并且该滑孔套在定位柱6011，所述连接横梁6012另一端与可升降支撑杆6013顶端固定连接。这种设计，让可升降支撑杆6013升降更加平稳。

所述圆柱凸轮605位于圆台603上方。这样便于安装和结构设计。

所述圆筒状盖体传送机构包括环形限位挡板610、支撑盘609和两片相互平行的传送盘608，所述传送盘608、支撑盘609分别安装在可转动轴604上，并且传送盘608位于支撑盘609上方，所述传送盘608上开有多个可存放圆筒状盖体的盖体凹槽6081，所述环形限位挡板610安装在机架1上，并且环形限位挡板610位于传送盘608外侧。当可转动轴604带动传送盘608、支撑盘609转动时，被圆筒状盖体送入单元送入传送盘608的盖体凹槽6081中的圆筒状盖体，处于支撑盘609上，并被限制在盖体凹槽6081与环形限位挡板610之间，被传送盘608带动着转动，与此同时，可升降吸内塞装置吸取一个密封内塞并下降到圆筒状盖体的出水口内端上方，将密封内塞塞入出水口内端。

所述圆筒状盖体送入单元包括第一送盖转盘612，所述第一送盖转盘612可转动地安装在机架1上，所述第一送盖转盘612的圆周面上开有多个可将圆筒状盖体从圆筒状盖体输送机构刮走的第一刮盖槽6121，所述第一送盖转盘612的入口与圆筒状盖体输送机构连通，所述第一送盖转盘612的出口与密封内塞安装单元入口连通。

所述密封内塞送入单元包括第二送盖转盘602和密封内塞支撑盘611，所述第二送盖转盘602、密封内塞支撑盘611分别可转动地安装在机架1上，所述第二送盖转盘602位于密封内塞支撑盘611上方，所述第二送盖转盘602的圆周面上开有多个可将密封内塞从密封内塞输送机构刮走的第二刮盖槽6021，所述第二送盖转盘602的入口与密封内塞输送机构出口连通，所述第二送盖转盘602的出口位于密封内塞安装单元的圆筒状盖体传送机构上方。所述可升降吸内塞装置经过第二送盖转盘602的出口时，将位于该处的密封内塞吸走。

所述圆筒状盖体送出单元包括第三送盖转盘613，所述第三送盖转盘613可转动地安装在机架1上，所述第三送盖转盘613的圆周面上开有多个可将圆筒状盖体从密封内塞安装单元的圆筒状盖体传送机构出口刮走的第三刮盖槽6131，所述第三送盖转盘613的入口与密封内塞安装单元的圆筒状盖体传送机构出口连通，所述第三送盖转盘613的出口与圆筒状盖体输送机构连通。

所述圆筒状盖体输送机构包括圆筒状盖体传送带2、第一理盖盘4和圆筒状盖体输送轨道9，所述圆筒状盖体传送带2、第一理盖盘4分别安装在机架1上，并且第一理盖盘4位于密封内塞安装机构6上方，所述圆筒状盖体输送轨道9的顶端入口连通第一理盖盘4出口，所述圆筒状盖体输送轨道9的底端出口贴近圆筒状盖体传送带2。

所述密封内塞输送机构包括第二内塞理盖盘5和密封内塞输送轨道8，所述第二内塞理盖盘5安装在机架1上，并且第二内塞理盖盘5位于密封内塞安装机构6上方，所述密封内塞输送轨道8的顶端入口连通第二内塞理盖盘5出口，所述密封内塞输送轨道8的底端出口与密封内塞送入单元入口连通。

所述密封内塞输送机构还包括密封内塞存放装置7，所述密封内塞存放装置7的出口位于第二内塞理盖盘5上方。

为了便于圆筒状盖体10进出，所述机架1上还安装有由两块相互平行并垂直叠置的辅助挡板301组成的辅助进出装置3。

所述电机通过传动机构分别带动圆筒状盖体送入单元、密封内塞送入单元、圆筒状盖体送出单元转动。

下面结合附图介绍一下工作过程：

首先，圆筒状盖体输送机构的第一振动盘4不断通过圆筒状盖体输送管道9将圆筒状盖体10送到圆筒状盖体传送带2上，而密封内塞输送机构的第二振动盘5则通过密封内塞输送管道8不断将密封内塞不断送到密封内塞安装单元的圆筒状盖体传送机构上方。

所述圆筒状盖体送入单元的第一送盖转盘612在辅助挡板301的帮助下将圆筒状盖体输送管道9的底端出口出来的圆筒状盖体10刮进圆筒状盖体传送机构的传送盘608的一个盖体凹槽6081内，传送盘608转动，带动该圆筒状盖体10在传送盘608与环形限位挡板610之间的缝隙运动。

所述密封内塞送入单元的第二送盖转盘602的第二刮盖槽6021不断将密封内塞输送机构出口的密封内塞刮走。而环形控制凹槽6051通过滚轮6015控制可升降吸内塞装置下降，在第二送盖转盘602的出口将运动到该处的密封内塞吸走，然后再下降，将密封内塞对准下方的圆筒状盖体10（该圆筒状盖体10为位于圆筒状盖体传送机构的传送盘608上并与该可升降吸内塞装置对应的盖体凹槽6081内的圆筒状盖体10），并不断向下压，直到将密封内塞安装到圆筒状盖体10的出水口内端。然后，环形控制凹槽6051通过滚轮6015控制可升降吸内塞装置上升。而传送盘608转动，将加工好的圆筒状盖体10通过第三送盖转盘613送出到圆筒状盖体传送带2上。

实施例2

如图5所示，本实施例中的聪明盖的密封内塞组装机与实施例1的区别在于：

所述圆筒状盖体输送机构还包括圆筒状盖体存放装置11，所述圆筒状盖体存放装置11的出口位于第一理盖盘4上方。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。