一种热交换器主水管胀管装置的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，具体涉及一种热交换器主水管胀管装置。

背景技术：

热交换器生产中，主水管与换热片的钎焊连接可靠性以及相邻换热片之间距离的控制，是目前所有热水器生产企业规模化生产亟待解决的问题。

a)片间距的控制：

相邻换热片之间的距离为H，通过换热片翻孔高度h控制，控制片距（相邻换热片）H的均匀度，均匀度难以控制。

b) 主水管与换热片间隙的控制：

壁挂类热交换器的性能好坏关键还在于换热片与主水管钎焊的可靠性，主水管与换热片间隙控制在0.01-0.1㎜之间，然后通过虹吸原理吸收液态的BCu93P到间隙内并与主水管和换热片反应，相互扩散熔解，达到可靠焊接连接。

目前生产时，交换器的主水管和换热片之间是先把内孔冲压成型，内孔尺寸和主水管外形尺寸之间的差值就是钎焊间隙（0.01-0.1㎜），因为间隙小，所以必须将换热片一片一片的压入主水管，并需要通过专用串片设备和专用工装去控制相邻换热片间距H，这样做的缺是：

A）工作量大

目前装配换热片与主水管时，必须一片一片进行人工装配，一人分发四件吸热片摆放好后，再由另一人放置换热片于（工装导向头）上，启动设备下压，四片换热片被下压到位后，步进丝杠上升一个片距H,每一个换热器，都有60-100片，所以必须两个人重复60-100次；

B）危险性高

每四台换热器需要重复上百次的动作，工人很容易疲劳，患上肩周炎，同时工人要把换热片放置在注水管导向头上，就必须把手伸进工装闭合区域，每装配四台就有近百次的危险发生可能，存在很大的安全隐患；

C）效率低

每装配四台需要6分钟，工作效率低下。

专利申请号为201410332319的发明专利公开一种热交换器翅片及热水器热交换器，该发明涉及燃气热水器技术领域，具体涉及的一种热交换器翅片及采用该翅片的热水器热交换器，所述热交换器翅片上设有8个管孔，所述8个管孔由下而上采用3-3-2方式在所述热交换器翅片上排成三排。采用该发明的热交换器在工作状态下，高温烟气上升，经换热器铜管上翅片进行大量的对流换热，由于穿过换热片的铜管由下向上采用3-3-2的结构形式，其换热能力大幅度提高，但是该专利并没有解决装配过程中相邻换热片之间距离的难以控制，装配效率低下的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种热交换器主水管胀管装置，解决了换热器主水管和换热片安装、钎焊速度较慢、换热片间距不好控制等问题，节约了人力物力，结构简单，实用性较强。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述换热器主体的一侧设有胀管装置，所述换热器主体包括梳齿工装，梳齿工装用于固定主水管和换热片，换热片内设有主水管孔，主水管孔处设有四个倒翅，梳齿工装的一端设有胀管顶板，梳齿工装的另一端设有胀管挡板，胀管挡板的一侧还设有主挡板，所述胀管装置包括多个胀管杆，胀管杆的一端通过导向板固定，另一端通过推板固定，导柱的一端通过推板固定。

优选的是，所述换热器主体和胀管装置相对设置。

上述任一方案优选的是，所述胀管顶板内设有多个固定插孔。

上述任一方案优选的是，所述胀管挡板的一侧设有辅助板。

上述任一方案优选的是，所述胀管杆的数量为五个，五个胀管杆平行设置。

上述任一方案优选的是，所述推板的一侧设有垫板和胀管杆固定板，垫板和胀管杆固定板依次设置，推板、垫板和胀管杆固定板的体积依次减小。

上述任一方案优选的是，所述导柱和推板连接处设有铜套。

上述任一方案优选的是，所述推板的外侧设有连接块。

上述任一方案优选的是，所述推板和连接块之间设有连接板。

上述任一方案优选的是，所述导向板设置在导向板支座上部。

上述任一方案优选的是，所述胀管杆的一端设有胀管头。

上述任一方案优选的是，所述梳齿工装用于固定主水管和换热片。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供热交换器主水管胀管装置；

（2）减少工序，方便批量生产，装配效率得到大大提高；

（3）相邻换热片之间距离的控制通过控制倒翅尺寸h的高度，即可实现换热片间距离的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的热交换器主水管胀管装置一优选实施例的结构俯视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的热交换器主水管胀管装置的整体结构示意图；

图4为图3的局部结构使用状态示意图；

图5为图4的一侧视图；

图6为图5的一局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

如图1-图6所示，一种热交换器主水管胀管装置，包括换热器主体，所述换热器主体的一侧设有胀管装置，所述换热器主体包括梳齿工装16，梳齿工装16用于固定主水管和换热片17，换热片17内设有主水管孔171，主水管孔171处设有四个倒翅172，梳齿工装16的一端设有胀管顶板15，梳齿工装16的另一端设有胀管挡板14，胀管顶板15和胀管挡板14下部均设有L形防转支脚20，胀管挡板14的一侧还设有主挡板12，所述胀管装置包括多个胀管杆5，胀管杆5的一端通过导向板6固定，另一端通过推板1固定，导柱8的一端通过推板1固定。

本实用新型进一步优化的技术方案是，所述胀管杆5的数量为五个，五个胀管杆5平行设置。

本实用新型进一步优化的技术方案是，所述推板1的一侧设有垫板3和胀管杆固定板4，

本实用新型进一步优化的技术方案是，所述梳齿工装16用于固定主水管和换热片,梳齿工装16下部设有支脚18，,梳齿工装16的两端设有胀管挡块19。

换热片17的每个主水管孔171处设有四个倒翅172，四个倒翅172间隔设置，同时对四个倒翅的高度h进行控制，控制相邻换热片之间的距离H=h（倒翅的高度）。改后的主水管外径的长轴和短轴上比以前减小0.25mm，

通过减小主水管长轴和短轴尺寸，换热片17的主水管孔171内孔尺寸和主水管外形尺寸间隙加大，主水管就可以轻松穿入换热片内孔，再通过胀管装置对主水管内孔胀大0.25mm,通过胀管头11对已经装配好的换热器主水管内孔胀大0.25mm,达到钎焊间隙0.01-0.1mm要求，再通过换热片17上倒翅的高度h，控制相邻换热片之间的距离H=h（倒翅的高度），达到换热器片距均匀的性能要求。

本实用新型通过对换热片的改进和胀管工艺的改进，换热器生产过程的一致性得到保障；大批量生产所需人力、物力在不增加的前提下，达到2件/min，比改进前效率提高3倍，工作效率大大提高。

实施例2

一种热交换器主水管胀管装置，和实施例1不同的是，包括换热器主体包括梳齿工装16，梳齿工装16用于固定主水管和换热片，换热片17内设有主水管孔171，主水管孔171处设有四个倒翅172，梳齿工装16的一端设有胀管顶板15，梳齿工装16的另一端设有胀管挡板14，胀管挡板14的一侧还设有主挡板12，所述胀管装置包括多个胀管杆5，胀管杆5的一端通过导向板6固定，另一端通过推板1固定，导柱8的一端通过推板1固定。换热器主体和胀管装置相对设置。

实施例3

一种热交换器主水管胀管装置，和实施例1不同的是，换热器主体包括梳齿工装16，梳齿工装16用于固定主水管和换热片，换热片17内设有主水管孔171，主水管孔171处设有四个倒翅172，梳齿工装16的一端设有胀管顶板15，梳齿工装16的另一端设有胀管挡板14，胀管挡板14的一侧还设有主挡板12，所述胀管装置包括多个胀管杆5，胀管杆5的一端通过导向板6固定，另一端通过推板1固定，导柱8的一端通过推板1固定。胀管顶板15内设有多个固定插孔。

实施例4

一种热交换器主水管胀管装置，和实施例1不同的是，换热器主体包括梳齿工装16，梳齿工装16用于固定主水管和换热片，换热片17内设有主水管孔171，主水管孔171处设有四个倒翅172，梳齿工装16的一端设有胀管顶板15，梳齿工装16的另一端设有胀管挡板14，胀管挡板14的一侧还设有主挡板12，所述胀管装置包括多个胀管杆5，胀管杆5的一端通过导向板6固定，另一端通过推板1固定，导柱8的一端通过推板1固定。胀管挡板14的一侧设有辅助板13。

实施例5

一种热交换器主水管胀管装置，和实施例1不同的是，垫板3和胀管杆固定板4从右往左依次设置，推板1、垫板3和胀管杆固定板4的体积依次减小。

实施例6

一种热交换器主水管胀管装置，和实施例1不同的是，导柱8和推板1连接处设有铜套2。

实施例7

一种热交换器主水管胀管装置，和实施例1不同的是，推板1的外侧设有连接块10。

实施例8

一种热交换器主水管胀管装置，和实施例1不同的是，推板1和连接块10之间设有连接板9。

实施例9

一种热交换器主水管胀管装置，和实施例1不同的是，导向板6设置在导向板支座7上部。

实施例10

一种热交换器主水管胀管装置，和实施例1不同的是，胀管杆5的一端设有胀管头11。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。