一种条形型材的冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，它涉及一种条形型材的冲压成型模具。

背景技术：

模具有压铸模、锻模、冲压模等很多种类。冲压模是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

例如公告号为CN206840801U的中国专利公开了一种条形型材的冲压成型模具，包括底座，所述底座的上端设有架体，所述架体上卡设有条形型材；所述架体上对称设有两根限位杆，两根所述限位杆上共同贯穿设有气缸，所述气缸的下端设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的下端设有按压块；所述架体上还转动连接有调节把手和转动座，所述转动座上设有冲压机，所述冲压机上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离冲压机的一端设有打孔头。

打孔头打孔后，条形型材上被压出的冲压件需要人工取下，然后才能再次进行冲压，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种条形型材的冲压成型模具，该装置具有提高冲压工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种条形型材的冲压成型模具，包括底板、设于底板上表面的支柱、支柱支撑的下模板以及位于下模板上方的上模板，所述下模板设有落料孔，所述下模板的下表面设有与落料孔相连通的导料槽，所述导料槽自连接下模板下表面的一端向下倾斜；所述底板的侧方设置有收集箱，所述导料槽的下端伸入收集箱内，所述收集箱内设有吸风机以及吸风机连接的吸风管，所述吸风管的端口处设置有隔网且正对于导料槽的下端；所述收集箱内还设有位于隔网上方的气缸，所述气缸的活塞杆朝下，且所述气缸活塞杆的下端设有可贴着隔网远离吸风管的端面上下移动的刮板。

通过采用上述技术方案，上模板下移对放在下模板上的条形型材冲压，冲压件从落料孔落入导料槽；导料槽向下倾斜，冲压件在自身重力分力和吸风机产生的吸力作用下，从导料槽移到收集箱内；因而冲压件自动收集，便于更连续快速地对条形型材进行冲压，提高了冲压工作效率；隔网很好地将冲压件隔挡在吸风管外，在冲压件较轻的情况下，气缸推动刮板下移，刮板刮下在吸力下贴在隔网上的冲压件，从而使吸风机更稳定地工作，不易发生吸风管的端口处被堵住的情况。

优选的，所述导料槽的顶部设有顶盖，所述顶盖的上端位于落料孔的正下方以下。

通过采用上述技术方案，顶盖使吸风机对导料槽内产生的风力更集中，冲压件受到的吸力更大，从而使收料效果更好，冲压件更不易停滞在导料槽内。

优选的，所述导料槽的槽底转动连接有多个沿导料槽长度方向分布的滚轴，所述滚轴的轴向垂直于导料槽的长度方向。

通过采用上述技术方案，冲压件贴着导料槽槽底移动时，滚轴滚动使冲压件移到更加快捷。

优选的，所述导料槽包括位于底端的水平槽，所述水平槽从收集箱的一侧穿入收集箱；所述收集箱远离导料槽的一侧设有可打开的门体。

通过采用上述技术方案，水平槽从收集箱的一侧穿入收集箱，收集箱水平移动即可脱离导料槽，便于收集箱的取放；打开门体便于集中取出收集箱内的冲压件。

优选的，所述门体铰接于收集箱，所述门体的自由端固定设置有安装块，所述收集箱远离门体铰接端的侧部转动连接有挡块；所述门体关闭时，挡块可转动到与安装块上表面和门体均抵接的位置。

通过采用上述技术方案，门体关闭时，转动挡块，挡块挡住门体且与安装块上表面抵接，进而门体稳定关闭；转开挡块，挡块脱离安装块和门体，能方便地打开门体；开闭门体的过程均快捷方便。

优选的，所述收集箱的顶部设有透明窗。

通过采用上述技术方案，透明窗便于观察收集箱内冲压件的收集情况，以便及时清理收集箱内的冲压件。

优选的，所述下模板包括支柱支撑的下板以及设于下板上表面的上板，所述落料孔设于下板，所述上板设有与落料孔相连通的冲压孔；所述上模板的下表面设有与冲压孔相配合的压刀，所述压刀的上端设有紧贴于上模板下表面的安装板；所述上板和安装板均通过螺钉分别固定于下板和上模板。

通过采用上述技术方案，上模板下移时，压刀与冲压孔的配合将条形型材冲压成型，冲压件从冲压孔和落料孔落入导料槽；上板和安装板均通过螺钉分别固定于下板和上模板，在需要更换冲压件型号时，能方便拆卸更换上板和安装板，以便更换新的压刀和冲压孔。

优选的，所述螺钉为沉头螺钉。

通过采用上述技术方案，使上板的上表面和安装板的表面更平整，手部更不易被螺钉碰伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、冲压件从落料孔落入导料槽；导料槽向下倾斜，冲压件在自身重力分力和吸风机产生的吸力作用下，从导料槽移到收集箱内；因而冲压件自动收集，便于更连续快速地对条形型材进行冲压，提高了冲压工作效率；

2、上板和安装板均通过螺钉分别固定于下板和上模板，在需要更换冲压件型号时，能方便拆卸更换上板和安装板，以便更换新的压刀和冲压孔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中收集箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例去掉收集箱和导料槽后的结构示意图；

图4是图1中A部分的放大图；

图5是图2中B部分的放大图。

图中：1、底板；2、支柱；3、下模板；31、下板；32、上板；4、上模板；5、落料孔；6、导料槽；61、水平槽；7、收集箱；8、吸风机；9、吸风管；10、隔网；11、气缸；12、刮板；13、顶盖；14、滚轴；15、门体；16、安装块；17、挡块；18、透明窗；19、冲压孔；20、压刀；21、安装板；22、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种条形型材的冲压成型模具，如图1和图2所示，包括底板1、固定于底板1上表面的支柱2、支柱2支撑的下模板3以及位于下模板3上方的上模板4。下模板3开设有落料孔5，下模板3的下表面固定连接有与落料孔5相连通的导料槽6，导料槽6自连接下模板3下表面的一端向下倾斜。

底板1的侧方设置有收集箱7，导料槽6的下端伸入收集箱7内。收集箱7内固定有吸风机8，吸风机8连接有吸风管9。结合图5，吸风管9的端口处固定设置有隔网10且正对于导料槽6的下端。收集箱7内还固定有位于隔网10上方的气缸11，气缸11的活塞杆朝下，且气缸11活塞杆的下端固定有可贴着隔网10远离吸风管9的端面上下移动的刮板12。

上模板4下移对放在下模板3上的条形型材冲压，冲压件从落料孔5落入导料槽6。导料槽6向下倾斜，冲压件在自身重力分力和吸风机8产生的吸力作用下，从导料槽6移到收集箱7内；因而冲压件自动收集，便于更连续快速地对条形型材进行冲压，提高了冲压工作效率。

隔网10（参照图5）很好地将冲压件隔挡在吸风管9外；在冲压件较轻的情况下，气缸11推动刮板12下移，刮板12刮下在吸力下贴在隔网10上的冲压件，从而使吸风机8更稳定地工作，不易发生吸风管9的端口处被堵住的情况。

导料槽6的顶部固定有顶盖13，顶盖13的上端位于落料孔5的正下方以下，以便冲压件从落料孔5落入导料槽6。顶盖13使吸风机8对导料槽6内产生的风力更集中，冲压件受到的吸力更大，从而使收料效果更好，冲压件更不易停滞在导料槽6内。

导料槽6的槽底转动连接有多个沿导料槽6长度方向分布的滚轴14，滚轴14的轴向垂直于导料槽6的长度方向。冲压件贴着导料槽6槽底移动时，滚轴14滚动使冲压件移到更加快捷。

导料槽6包括位于底端的水平槽61，水平槽61从收集箱7的一侧穿入收集箱7；收集箱7水平移动即可脱离导料槽6，便于收集箱7的取放。

收集箱7远离导料槽6的一侧设置有门体15，门体15铰接于收集箱7。结合图4，门体15的自由端固定有安装块16，收集箱7远离门体15铰接端的侧部转动连接有挡块17。门体15关闭时，挡块17可转动到与安装块16上表面和门体15均抵接的位置。门体15关闭时，转动挡块17，挡块17挡住门体15且与安装块16上表面抵接，进而门体15稳定关闭；转开挡块17，挡块17脱离安装块16和门体15，能方便地打开门体15，便于集中取出收集箱7内的冲压件。

收集箱7的顶部设置有透明窗18，透明窗18便于观察收集箱7内冲压件的收集情况，以便及时清理收集箱7内的冲压件。

如图1和图3所示，下模板3包括支柱2支撑固定的下板31以及设置于下板31上表面的上板32，落料孔5设于下板31，上板32开设有与落料孔5相连通的冲压孔19。上模板4的下表面设置有与冲压孔19相配合的压刀20，压刀20的上端固定有紧贴于上模板4下表面的安装板21。上板32和安装板21均通过螺钉22分别固定于下板31和上模板4。

上模板4下移时，压刀20与冲压孔19的配合将条形型材冲压成型，冲压件从冲压孔19和落料孔5落入导料槽6。上板32和安装板21均通过螺钉22分别固定于下板31和上模板4，在需要更换冲压件型号时，能方便拆卸更换上板32和安装板21，以便更换新的压刀20和冲压孔19。

螺钉22为沉头螺钉，使上板32的上表面和安装板21的表面更平整，手部更不易被螺钉22碰伤。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。