一种板翅式换热器翅片切断装置的制作方法

本实用新型涉及翅片加工装置，具体涉及一种板翅式换热器翅片切断装置。

背景技术：

翅片是板翅式换热器的基本元件，传热过程主要是依靠翅片完成。在生产中，翅片成型机是用来将成卷的铝箔连续加工成翅片的专用设备，翅片冲压成型后，需根据设计尺寸进行切断，翅片成型后的切断效率和切断质量直接影响着生产进度和产品质量。对于波高H≤4.7mm的翅片，现在翅片成型机上大部分都带有自动切断装置，然而对于波高H＞4.7mm的翅片，目前大部分车间生产使用剪刀或壁纸刀进行切断，不仅劳动强度大、生产效率低下，而且剪裁后容易卷边变形，影响后工序装配及真空钎焊质量。

目前，申请号201610085634的一种翅片切断装置，该装置由驱动组件、翅片通道组件、沃姆计数组件及切刀组件构成，所述的驱动组件与切刀组件连接，驱动切刀组件运动，所述的翅片通道组件包括翅片通道、感应翅片通过的光电传感器及控制翅片稳定传送的吹气口；所述的沃姆组件包括设置在翅片两侧靠近切刀布置的两个沃姆；所述的切刀组件包括与驱动组件连接的偏心轴、与偏心轴连接的刀架、刀架上连接确定基准的上切刀及经驱动组件控制从下往上切割的下切刀；装置在使用时，安装在底板上，由伺服电机驱动控制，伺服电机经钢性联轴器与偏心轴连接，偏心轴的末端连接轴承和刀架，刀架上安装上切刀与下切刀，上切刀是翅片的基准，下切刀从下往上切割翅片；

这种切断装置，上切刀固定安装在刀架上，上切刀与翅片间的距离不易调节，致使该切断装置只适应小高度范围的翅片，切断动作由下切刀上升与上切刀形成剪切力，从而完成翅片的切断动作；在切断过程中，上切刀没有抵住翅片，下切刀上升支撑起翅片后，使得上切刀接触到翅片并与下切刀共同作用切断翅片，翅片上升会使得预定的切断位置发生偏移，造成每段翅片的切口不相同，而且翅片上升时发生倾斜会致使切口发生倾斜，这两种结果都会致使后期装配封条时，封条易压在翅片切口处的切边上，影响换热器密封性；另外，由于上切刀和翅片通道底面相对距离较小，该切断装置一定高度的翅片针对性较强，但对不同高度翅片的适应性较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种板翅式换热器翅片切断装置，采用上切刀竖向运动，下切刀上水平运动，保证每段翅片的切断面切口位置的统一性及切口的平整性，另外，上切刀的移动范围较大，使得本实用新型可以适应于多种高度规格的翅片。

一种板翅式换热器翅片切断装置，其特征在于：托板组件、下切刀组件和上切刀组件，所述托板组件包括相互平行设置的进料托板和定位托板，所述进料托板端面和所述定位托板端面之间留有长条形的空隙，所述进料托板高于所述定位托板；

所述下切刀组件包括下切刀和第一驱动机构，所述下切刀从所述空隙的下方穿设在所述空隙内，所述下切刀包括下刀刃口和下刀固定端，所述下切刀的下刀刃口位于所述空隙内且靠近所述进料托板的上表面，所述下切刀的下刀固定端与所述第一驱动机构相连，所述第一驱动机构用于带动所述下切刀，使其下刀刃口在所述进料托板和所述定位托板之间做往复运动；

所述上切刀组件包括上切刀和第二驱动机构，所述上切刀位于所述空隙的上方，所述上切刀包括上刀刃口和上刀固定端，所述上切刀朝向所述空隙，所述上刀固定端与所述第二驱动机构相连，所述第二驱动机构用于带动所述上切刀，使其上刀刃口向所述空隙移动并在能与所述下刀刃口接触的位置停止，从而使得移动的所述下刀刃口与所述上刀刃口形成剪切力。

进一步为：所述空隙的宽度为5mm～10mm，所述进料托板高于所述定位托板高度范围为1mm～5mm。

进一步为：所述第一驱动机构包括基板、第一滑块和伸缩缸，所述基板位于所述进料托板和定位托板的下方，所述第一滑块与所述基板滑动配合，所述下切刀固定在所述第一滑块上；所述伸缩缸包括伸缩杆和缸体，所述伸缩杆与所述第一滑块一侧连接，从而使所述第一滑块带动所述下切刀从进料托板处向所述定位托板移动，所述缸体固定在所述基板上；在所述第一滑块的另一侧设有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧一端与所述第一滑块固定连接，另一端固定在所述基板上，从而使所述第一滑块带动所述下切刀从所述定位托板处向所述进料托板移动。

进一步为：所述第二驱动机构包括门字型支架和第二滑块，所述门字型支架包括横梁和两支脚，所述横梁位于所述空隙的正上方，所述两支脚的一端分别固定在所述横梁的两端，所述两支脚的另一端分别与所述空隙两端下方的基板固定连接；在所述两支脚上均设有滑轨，所述第二滑块的两端分别与所述两支脚上的滑轨滑动配合，在所述横梁上装设有第一凸轮和转轴，所述第一凸轮的轮面与所述第二滑块的上部接触，所述第一凸轮固套在所述转轴的一端，所述转轴的另一端固设有手柄；在所述第二滑块的两端端部均设有第二回位弹簧，所述第二回位弹簧的一端与所述第二滑块固定连接，另一端与所述基板固定连接。

进一步为：所述滑轨包括滑杆，所述第二滑块的端部活套在所述滑杆上并与所述滑杆滑动配合，所述第二回位弹簧活套在所述滑杆上。

进一步为：在所述转轴上固套有第二凸轮，所述缸体设有控制阀门，所述缸体通过所述控制阀门外接供压源，所述控制阀门固设在所述横梁上且朝向所述第二凸轮的轮面；通过所述手柄转动转轴从而带动第一凸轮转动，使第一凸轮推动第二滑块使所述上刀刃口在能与所述下刀刃口接触的位置停止，所述转轴继续转动使所述第二凸轮接触并接通控制阀门，所述控制阀门接通后，所述伸缩杆从缸体内伸出并带动第一滑块移动，从而使所述下刀刃口从所述进料托板移动处向所述定位托板移动，并与所述上刀刃口形成剪切力。

进一步为：所述缸体为液压缸缸体或者气压缸缸体。

进一步为：在所述定位托板上沿所述定位托板设有刻度线和条形滑槽，在所述定位托板上设有与所述刻度线垂直设置的限位板，所述限位板与所述条形滑槽滑动配合，在所述限位板上设有限位销，所述限位销用于将所述限位板固定在所述条形滑槽上或者所述定位托板上。

本实用新型的有益效果：竖向移动后的上切刀与水平移动的下切刀形成剪切力，便于切断处理折波类翅片，适应高度变化范围较大的翅片，而且使翅片的切断面更平整。

附图说明

图1为实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A向的部分结构示意图。

图中，11、两支脚；12、横梁；21、第二滑块；22、第一凸轮；23、上切刀；24、第二回位弹簧；25、转轴；31、限位板；32、定位托板；33、支撑板；34、进料托板；41、基板；42、下切刀；43、第一滑块；44、伸缩杆；45、缸体；46、控制阀门；47、第一回位弹簧；48、第二凸轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型实话例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，一种板翅式换热器翅片切断装置，托板组件、下切刀组件和上切刀组件，所述托板组件包括相互平行设置的进料托板34和定位托板32，所述进料托板34端面和所述定位托板32端面之间留有长条形的空隙，所述空隙的宽度为5mm～10mm，所述空隙的具体宽度为8mm，所述进料托板34高于所述定位托板32高度范围为1mm～5mm，所述进料托板34高于所述定位托板32具体高度为1.8mm；其中，待切断翅片的折波间距越小，所述空隙的宽度越小，空隙的宽度为5mm～10mm适应于折波波距小于10mm的翅片，适应业内绝大部分折波翅片；待切断翅片的高度越小，进料托板34与定位托板32之间的高度越小，所述进料托板34和所述定位托板32之间的高度，决定翅片切口距翅片底面的高度，保证翅片在装配时切口壁面不易被压进封条内，保证生产质量，所述进料托板34高于所述定位托板32高度范围为1mm～5mm，切断的翅片切口高度在1.8mm左右，这个的切口高度在装配时，能有效保证封条不会压住切口壁面；

所述下切刀组件包括下切刀42和第一驱动机构，所述下切刀42从所述空隙的下方穿设在所述空隙内，所述下切刀42包括下刀刃口和下刀固定端，所述下切刀42的下刀刃口位于所述空隙内且靠近所述进料托板34的上表面，所述下切刀42的下刀固定端与所述第一驱动机构相连，所述第一驱动机构用于带动所述下切刀42，使其下刀刃口在所述进料托板34和所述定位托板32之间做往复运动；

所述上切刀组件包括上切刀23和第二驱动机构，所述上切刀23位于所述空隙的上方，所述上切刀23包括上刀刃口和上刀固定端，所述上切刀23朝向所述空隙，所述上刀固定端与所述第二驱动机构相连，所述第二驱动机构用于带动所述上切刀23，使其上刀刃口向所述空隙移动并在能与所述下刀刃口接触的位置停止，从而使得移动的所述下刀刃口与所述上刀刃口形成剪切力。

其中，所述第一驱动机构包括基板41、第一滑块43和伸缩缸，所述基板41位于所述进料托板34和定位托板32的下方，所述第一滑块43与所述基板41滑动配合，所述下切刀固定在所述第一滑块43上；所述伸缩缸包括伸缩杆44和缸体45，所述缸体45为液压缸缸体或者气压缸缸体，所述伸缩杆44与所述第一滑块43一侧连接，从而使所述第一滑块43带动所述下切刀42从进料托板34处向所述定位托板32移动，所述缸体45固定在所述基板41上；在所述第一滑块43的另一侧设有第一回位弹簧47，所述第一回位弹簧47一端与所述第一滑块43固定连接，另一端固定在所述基板41上，从而使所述第一滑块43带动所述下切刀42从所述定位托板32处向所述进料托板34移动；

所述第二驱动机构包括门字型支架和第二滑块21，所述门字型支架包括横梁12和两支脚12，所述横梁11位于所述空隙的正上方，所述两支脚11的一端分别固定在所述横梁12的两端，所述两支脚11的另一端分别与所述空隙两端下方的基板41固定连接；在所述两支脚11上均设有滑轨，所述第二滑块21的两端分别与所述两支脚11上的滑轨滑动配合，结合图2，在所述横梁12上装设有第一凸轮22和转轴25，所述第一凸轮22的轮面与所述第二滑块21的上部接触，所述第一凸轮22固套在所述转轴25的一端，所述转轴25的另一端固设有手柄，手柄和转轴25设置都是较为常规的固定和固套设置，这里就不用图示意了；在所述第二滑块21的两端端部均设有第二回位弹簧24，所述第二回位弹簧24的一端与所述第二滑块21固定连接，另一端与所述基板41固定连接，具体的可以为所述滑轨包括滑杆，所述第二滑块21的端部活套在所述滑杆上并与所述滑杆滑动配合，所述第二回位弹簧24活套在所述滑杆上；

在所述转轴25上固套有第二凸轮48，所述缸体45通过控制阀门46外接供压源，所述控制阀门46固设在所述横梁12上且朝向所述第二凸轮48的轮面，控制阀门46包括阀体和导通杆，所述导通杆滑动装配在所述阀体上，当第二凸轮48的轮面推动导通杆在阀体内滑动时，接通阀体上的回路，使得供压源为缸体45的无杆腔供压；通过所述手柄转动转轴25从而带动第一凸轮22转动，使第一凸轮22推动第二滑块21使所述上刀刃口在能与所述下刀刃口接触的位置停止，此时上刀刃口与下刀刃口之间的距离为2mm，所述转轴25继续转动使所述第二凸轮48接触并接通控制阀门46，所述控制阀门46接通后，所述伸缩杆44从缸体45内伸出并带动第一滑块43移动，从而使所述下刀刃口从所述进料托板34移动处向所述定位托板32移动，并与所述上刀刃口形成剪切力。

另外，在所述定位托板32上沿所述定位托板32设有刻度线和条形滑槽，在所述定位托板32上设有与所述刻度线垂直设置的限位板31，所述限位板31与所述条形滑槽滑动配合，在所述限位板31上设有限位销，所述限位销用于将所述限位板31固定在所述条形滑槽上或者所述定位托板32上，具体的，所述限位销31为螺栓和螺帽，螺帽外圈直径大于条形滑槽的宽度，螺栓穿过限位板31后，通过螺帽螺纹装配在螺栓上，通过螺帽与条形滑槽两侧边缘接触将定位板锁定在条形滑槽的特定位置。

本实用新型的原理：根据翅片设计尺寸，调节限位板在刻度线上的位置从而定出翅片长度后，固定定位板。成卷铝箔通过翅片成型机冲压成型后，依靠导向板进入进料托板，从上切刀和下切刀之间到定位托板上，顶住限位板定好尺寸后，转动手柄，第一凸轮转动，上切刀垂直往下运动并在能与下切刀的切刀刃口接触的地方停止，这时上切刀和下切刀正好位于翅片的一个折波壁两侧，接着第二凸轮推动控制阀门使缸体的无杆腔冲压，缸体在液压或气压的作用使伸缩杆推动下切刀水平往右移动，当下切刀与上切刀接触时形成剪切力，完成翅片的切断动作，使得翅片的切口到翅片底面距离为1.8mm，反方向转动手柄，控制阀门关闭，上切刀与下切刀在回位弹簧作用下恢复原位，完成一个翅片切断周期。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。