一种铣刀的固定装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种铣刀的固定装置。

背景技术：

现有技术中，铣刀固定装置输出单一，电机只能带动一个铣刀进行工作，浪费资源，增大时间成本，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决现有技术中的铣刀固定装置输出单一，电机带动一个铣刀使用，使得资源浪费，生产效率低下，时间成本大的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铣刀的固定装置，包括电机，电机转轴，铣刀，连接轴，还包括驱动齿轮一和驱动齿轮二，所述驱动齿轮一和驱动齿轮二分布电机转轴两边并焊接在设备本体上，且驱动齿轮一和驱动齿轮二的锯齿分别与电机转轴的锯齿两边相互啮合，所述铣刀套接在连接轴的一端，通过固定螺丝垂直旋转固定，所述连接轴包括连接轴一和连接轴二，所述连接轴一的另一端与驱动齿轮一的正中心位置垂直焊接，所述连接轴二的另一端与驱动齿轮二的正中心位置垂直焊接。

作为优选，所述驱动齿轮一和驱动齿轮二处于同一水平位置。

作为优选，还包括垫圈，所述垫圈套接在连接轴上的铣刀与接面中间，与连接轴紧密契合。

作为优选，还包括卡键，所述卡键设在连接轴与铣刀相连接的位置，与铣刀内壁相契合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设立驱动齿轮一和驱动齿轮二，其锯齿分别啮合在电机转轴的锯齿两边，电机转轴转动带动锯齿转动，实现驱动齿轮一和驱动齿轮二同时转动输出动力，一机两用，节约资源，提高生产效率，降低生产成本，缩短生产时间。

2、本实用新型中，设置驱动齿轮一和驱动齿轮二在同一水平位置，便于铣刀精确作业，增加工艺稳定性。

3、本实用新型中，在铣刀与接面之间设立垫圈，缓冲，防止铣刀与接面直接接触摩擦，加快铣刀损伤，减少铣刀使用寿命。

4、本实用新型中，在铣刀与连接轴相接的位置设立凸起的卡键，铣刀与连接轴固定时与铣刀契合，使得铣刀固定更好，高速运转增大溜滑阻力，增加铣刀运转稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型俯视剖视图；

图2为本实用新型驱动装置平面图；

图3为本实用新型连接轴立体图；

图4为本实用新型铣刀平面图；

图中标记：1-电机转轴、2-驱动齿轮一、3-驱动齿轮二、4-连接轴、4.1-连接轴一、4.2-连接轴二、5-垫圈、6-卡键、7-固定螺丝、8-铣刀、9-接面、10-设备本体、11-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

一种铣刀的固定装置，用来解决现有技术中铣刀固定装置输出单一，电机只能带动一个铣刀工作，使得资源浪费，生产效率低下，时间成本大的缺陷；本装置包括电机11，电机转轴1，铣刀8，连接轴4，还包括驱动齿轮一2和驱动齿轮二3，所述驱动齿轮一2和驱动齿轮二3分布电机转轴1两边并焊接在设备本体10上，且驱动齿轮一2和驱动齿轮二3的锯齿分别与电机转轴1的锯齿两边相互啮合，所述铣刀8套接在连接轴4的一端，通过固定螺丝7垂直旋转固定，所述连接轴4包括连接轴一4.1和连接轴二4.2，所述连接轴一4.1的另一端与驱动齿轮一2的正中心位置垂直焊接，所述连接轴二4.2的另一端与驱动齿轮二3的正中心位置垂直焊接；工作时，电机转轴1转动，电机转轴1上的锯齿带动驱动齿轮的锯齿转动，实现驱动齿轮一2和驱动齿轮二3同时转动输出动力，两个铣刀同时工作，一机两用，节约资源，提高生产效率，降低生产成本，缩短生产时间。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实用新型较佳实施例提供的一种铣刀的固定装置，所述驱动齿轮一2和驱动齿轮二3处于同一水平位置。

本实例的工作原理：驱动齿轮一2和驱动齿轮二3不处于同一水平位置，无法实现精准工作，作业后工艺不稳定，反而增加生产成本，浪费时间；本装置采用设立驱动齿轮一2和驱动齿轮二3在同一水平面，使用时，精准作业，保证工艺稳定性，节约时间成本。

实施例2

本实用新型较佳实施例提供的一种铣刀的固定装置，还包括垫圈5，所述垫圈5套接在连接轴4上的铣刀8与接面9中间，与连接轴4紧密契合。

本实用新型的工作原理：铣刀8通过连接轴4与接面9直接接触摩擦，铣刀8高速运转时，与接面9摩擦损坏铣刀8，减少铣刀8使用寿命，对接面9的冲击力也对接面9造成损伤；本装置采用在铣刀8与接面9之间设立一个垫圈5，在铣刀8高速运转时缓冲保护，增加铣刀8使用寿命。

实施例3

本实用新型较佳实施例提供的一种铣刀的固定装置，还包括卡键6，所述卡键6设在连接轴4与铣刀8相连接的位置，与铣刀8内壁相契合。

本实用新型的工作原理：铣刀8通过固定螺丝7固定在连接轴4一端，工作时的铣刀8高速运转，没有运转方向上的阻力，容易溜滑，造成作业失误，影响生产工艺稳定性，浪费资源；本装置采用在连接轴4与铣刀8接触位置设立凸起的卡键6，使用时将铣刀8与卡键6契合连接固定，工作时，铣刀8运转方向受到来自卡键6的阻力，不会溜滑，提高铣刀8运转稳定性并增加生产工艺均一性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。