一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝预成型装置，尤其是涉及一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置，涉及胶管制造技术领域。

背景技术：

目前市场上的钢丝管缠绕机的钢丝预成型是用钢丝预成型机，即在缠绕机旁边配一钢丝预成型机，将钢丝由直钢丝变成适合缠绕的螺旋丝。由于在增加预成型机这套设备，不但增加了生产成本，而且占用空间大，操作起来也比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有钢丝预成型需要人工控制，钢丝预成型的螺旋厚度不一致的缺陷，提供一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置，包括安装板和工作板；所述安装板为矩形板，且所述安装板上端面依次设置有螺纹孔、连接板和电机；所述螺纹孔螺纹连接螺栓，所述连接板竖直向上设置，且所述连接板顶端固定连接工作板，所述电机传动连接丝杆；所述丝杆通过套孔穿过工作板，所述丝杆和安装板的上下接触位置分别设置有第一轴承座和第二轴承座，所述丝杆上套合有环形丝母，所述环形丝母的下表面设置有紧固块，所述紧固块上设置有锁孔，所述丝杆顶端固定连接有柱形凸块，所述柱形凸块螺纹套合有限位块；所述工作板上设置有进丝条，所述进丝条上设置有进丝槽，所述进丝槽上设置有加热盒，所述加热盒内设置有加热管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹孔、连接板和电机对称所述安装板中轴线设置有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进丝槽的输出端位于第一轴承座一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进丝槽底端切线和第一轴承座顶端切线高度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机为伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管为电加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置丝杆、环形丝母和伺服电机，有效提高了钢丝预成型的控制性，且丝杆的设置有效避免了钢丝预成型工作中螺旋厚度不一致的情况，设计合理，构造科学，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所述安装板和工作板的俯视图；

图中1、安装板；2、螺纹孔；3、螺栓；4、电机；5、丝杆；6、连接板；7、工作板；8、第一轴承座；9、第二轴承座；10、套孔；11、进丝条；12、进丝槽；13、圆环丝母；14、固紧块；15、锁孔；16、限位块；17、柱形凸块；18、加热盒；19、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置，包括安装板1和工作板7；安装板1为矩形板，且安装板1上端面依次设置有螺纹孔2、连接板6和电机4；螺纹孔2螺纹连接螺栓3，连接板6竖直向上设置，且连接板6顶端固定连接工作板7，电机4传动连接丝杆5；丝杆5通过套孔10穿过工作板7，丝杆5和安装板1的上下接触位置分别设置有第一轴承座8和第二轴承座9，丝杆5上套合有环形丝母13，环形丝母13的下表面设置有紧固块14，紧固块14上设置有锁孔15，丝杆5顶端固定连接有柱形凸块17，柱形凸块17螺纹套合有限位块16；工作板7上设置有进丝条11，进丝条11上设置有进丝槽12，进丝槽12上设置有加热盒18，加热盒18内设置有加热管19。

螺纹孔2、连接板6和电机4对称安装板1中轴线设置有两个，使得装置呈对称的构造，进丝槽12的输出端位于第一轴承座8一侧，使得进丝槽12中的钢丝能够固定在锁孔15中，进丝槽12底端切线和第一轴承座8顶端切线高度相等，电机4为伺服电机，伺服电机精准控制丝杆5的转动速度，从而便于控制环形丝母5的转动速度，最终提高了钢丝预成型的控制性，加热管19为电加热管，电加热管有利于控制钢丝在进丝槽12中的温度，使得钢丝硬度降低，便于预成型。

具体原理：本实用新型在使用时，首先通过螺纹孔2和螺栓3将安装板1固定在预成型机的出线端，然后将钢丝从进丝槽12中穿出，进而通过锁孔15将钢丝的端部固定在紧固块上14，当钢丝紧固完成后，启动电机4，电机4开始工作将带动丝杆5转动，通过丝杆5和环形丝母13，将使得钢丝围绕丝杆5作以丝杆5的中心轴为圆点的螺旋圆周运动，当环形丝母13上升到和限位块16接触时，关闭电机4，此时即完成了钢丝的预成型；因为限位块和柱形凸块为螺纹连接，所以可以将限位块从柱形凸块选出，从而可以将预成型的钢丝从丝杆上取出。

本实用新型通过设置丝杆、环形丝母和伺服电机，有效提高了钢丝预成型的控制性，且丝杆的设置有效避免了钢丝预成型工作中螺旋厚度不一致的情况，设计合理，构造科学，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。