一种用于污水处理阀门加工打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种打孔装置，具体为一种用于污水处理阀门加工打孔装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，污水处理阀门是一种用在污水处理装置上的阀门，在阀门生产过程中需要使用到打孔机。

现有的打孔机一般都是打一个重新装夹一次，这样不仅会影响生产的效率，而且影响加工的精度。

因此，需要设计一种用于污水处理阀门加工打孔装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于污水处理阀门加工打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污水处理阀门加工打孔装置，包括电机A、立柱、前箱体、手轮、控制面板、滑轨、钻头安装架、工作台、底部箱体、箱门、底座、连接轴、电机B、凸台、垫板、耐磨轴承、法兰、安装板和紧固螺栓，所述立柱前侧面两侧的边缘处设置有滑轨，且立柱的截面形状为矩形，所述前箱体与滑轨为滑动连接，且前箱体上端的中心位置安装有电机A，所述前箱体的前侧面上固定有控制面板，且前箱体的截面形状为矩形，所述前箱体的一侧安装有手轮，所述工作台的后端与立柱的前侧面固定连接，且工作台的水平截面形状为矩形，所述工作台设置在前箱体的下侧，且工作台的下端固定有底部箱体，所述底部箱体与箱门通过铰链转动连接，且底部箱体的竖直截面形状为矩形，所述底部箱体内部的壁体上固定有安装板，且安装板上固定有电机B，所述电机B的输出轴通过联轴器与连接轴的下端固定连接，且连接轴与工作台的连接处安装有耐磨轴承，所述连接轴的上端与圆盘的下表面固定连接，且圆盘的上表面通过紧固螺栓与垫板固定连接，所述垫板上表面的中间位置固定有凸台，且凸台的截面形状为圆形。

进一步的，所述控制面板设置有启动按键、停止按键和紧急制动按键。

进一步的，所述垫板的截面形状为圆形，且垫板截面圆的直径小于圆盘的直径。

进一步的，所述立柱的底端固定有底座。

进一步的，所述前箱体的底端安装有钻头安装架。

进一步的，所述电机A和电机B的型号分别为Y-160M 2-2,11KW,1500r/min和Y-160M 1-2,11KW,3000r/min。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在工作台底端的底部箱体中安装电机带动的圆形凸台，在加工阀门时可将阀门安装在凸台上即可进行打孔，同时在电机的带动下即可自行转动，进而连续打孔，既提高了工作效率，又降低了工作强度，装置的控制面板设置在前箱体上，方便用户进行操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型底部箱体内部的结构示意图；

图3是本实用新型垫板的结构示意图；

附图标记中：1、电机A；2、立柱；3、前箱体；4、手轮；5、控制面板；6、滑轨；7、钻头安装架；8、工作台；9、底部箱体；10、箱门；11、底座；12、连接轴；13、电机B；14、凸台；15、垫板；16、耐磨轴承；17、法兰；18、安装板；19、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于污水处理阀门加工打孔装置，包括电机A1、立柱2、前箱体3、手轮4、控制面板5、滑轨6、钻头安装架7、工作台8、底部箱体9、箱门10、底座11、连接轴12、电机B13、凸台14、垫板15、耐磨轴承16、法兰17、安装板18和紧固螺栓19，立柱2前侧面两侧的边缘处设置有滑轨6，且立柱2的截面形状为矩形，前箱体3与滑轨6为滑动连接，且前箱体3上端的中心位置安装有电机A1，前箱体3的前侧面上固定有控制面板5，且前箱体3的截面形状为矩形，前箱体3的一侧安装有手轮4，工作台8的后端与立柱2的前侧面固定连接，且工作台8的水平截面形状为矩形，工作台8设置在前箱体3的下侧，且工作台8的下端固定有底部箱体9，底部箱体9与箱门10通过铰链转动连接，且底部箱体9的竖直截面形状为矩形，底部箱体9内部的壁体上固定有安装板18，且安装板18上固定有电机B13，电机B13的输出轴通过法兰17与连接轴12的下端固定连接，且连接轴12与工作台8的连接处安装有耐磨轴承16，连接轴12的上端与圆盘的下表面固定连接，且圆盘的上表面通过紧固螺栓19与垫板15固定连接，垫板15上表面的中间位置固定有凸台14，且凸台14的截面形状为圆形。

进一步的，控制面板5设置有启动按键、停止按键和紧急制动按键，便于控制。

进一步的，垫板15的截面形状为圆形，且垫板15截面圆的直径小于圆盘的直径。

进一步的，立柱2的底端固定有底座11，使得装置放置平稳。

进一步的，前箱体3的底端安装有钻头安装架7，用于安装钻头。

进一步的，电机A1和电机B13的型号分别为Y-160M 2-2,11KW,1500r/min和Y-160M 1-2,11KW,3000r/min，提供动力来源。

工作原理：工作时将需要加工的阀门防止在凸台14上，然后通过控制面板5上的控制按键控制装置的工作，使得电机A1和电机B13工作，电机A1工作时的钻头安装架7上的钻头转动，并通过手轮4的作用使得前箱体3在滑轨6上滑动，进而完成打孔工作，在需要打相邻位置的孔时可控制电机B13的工作，使得凸台14上的阀门发生转动，进而再通过钻头打孔，依次类推，直至完成阀门的打孔，既提高了工作效率，又降低了工作强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。