一种石油机械用的夹装设备的制作方法

本实用新型是一种石油机械用的夹装设备，属于石油机械用的夹装设备技术领域。

背景技术：

轴固是工业缝纫机中的一个零件，轴固为板状，其一端为弧形并制有通孔，目前对轴固的通孔进行打孔加工时，每次仅能装夹和加工一个工件。

现有技术公开了申请号为：CN201410840275.6的一种轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装设备，基座顶板的上表面均布设置一排压板，压板的后端连接压板输送气缸；每个压板的中部均制出长孔，每个长孔内均插装一个竖直的压板紧固螺栓，每个压板紧固螺栓的下端均安装在基座顶板上；每个压板的前端均制出一个压板钻孔，每个压板前端下方的基座顶板上均安装一个工件安装板，每个工件安装板上均制出一个通孔，该通孔的位置与压板钻孔以及轴固孔相吻合，但是该现有技术在使用该夹装设备时，设备上的上下限位块采用的是平面结构，导致在装夹较长物块时容易造成物块偏移。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石油机械用的夹装设备，以解决的现有技术在使用该夹装设备时，设备上的上下限位块采用的是平面结构，导致在装夹较长物块时容易造成物块偏移的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油机械用的夹装设备，其结构包括装夹头、防滑底板、支撑底座、限位螺丝、摇杆、连接板、限位杆、定位销、下限位块、上限位块、顶盖、控制箱、控制面板、电源开关、散热槽，所述装夹头上端与顶盖下端相贴合，所述防滑底板下端与支撑底座上端相贴合，所述防滑底板上端设有摇杆，所述限位杆下端嵌入安装于连接板内，所述定位销共设有四个并且安装于限位杆内，所述上限位块下端设有下限位块，所述顶盖下端与上限位块上端相贴合，所述控制面板与控制箱电连接，所述电源开关右侧设有控制面板，所述装夹头通过导线与控制箱电连接，所述散热槽嵌入安装于控制箱内，所述下限位块由保护壳、涡轮杆、保持座、焊板、滑轮排、推杆、防滑垫、防滑颗粒、曲面装夹座、齿条、一级齿轮、二级齿轮组成，所述涡轮杆嵌入安装于保护壳内，所述二级齿轮与一级齿轮间隙配合，所述齿条左侧与焊板右侧相焊接，所述滑轮排共设有四个并且安装于保持座上，所述推杆上端与曲面装夹座相焊接，所述防滑垫共设有四个并且安装于曲面装夹座上，所述防滑垫上设有防滑颗粒。

进一步地，所述限位螺丝共设有四个并且安装于防滑底板上。

进一步地，所述限位杆共设有两个并且安装于下限位块左侧。

进一步地，所述保护壳下端与防滑底板上端相贴合。

进一步地，所述支撑底座长为50cm，宽为50cm，高为5cm的长方体。

进一步地，所述限位杆材质为铸铁，具有限位效果好的作用。

进一步地，所述防滑垫材质为橡胶，具有防滑效果好的作用。

有益效果

本实用新型一种石油机械用的夹装设备，通过将所需材料放置于下限位块上的曲面装夹座上，然后摇动摇杆，使得涡轮杆开始转动，致使二级齿轮与一级齿轮依次转动，具有推动齿条与焊板的作用，在滑轮排的作用下推杆推动曲面装夹座上移直至与上限位块一同将原材料夹紧，通过防滑垫与防滑颗粒，能够将较长的材料紧固与该设备上，避免工作时发生偏移，在使用该夹装设备时，设备上的上下限位块采用的是曲面结构，增大与物块的接触面积，避免装夹较长物块时物块容易发生偏移。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石油机械用的夹装设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种下限位块的剖面结构示意图。

图中：装夹头-1、防滑底板-2、支撑底座-3、限位螺丝-4、摇杆-5、连接板-6、限位杆-7、定位销-8、下限位块-9、上限位块-10、顶盖-11、控制箱-12、控制面板-13、电源开关-14、散热槽-15、保护壳-901、涡轮杆-902、保持座-903、焊板-904、滑轮排-905、推杆-906、防滑垫-907、防滑颗粒-908、曲面装夹座-909、齿条-910、一级齿轮-911、二级齿轮-912。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种石油机械用的夹装设备技术方案：其结构包括装夹头1、防滑底板2、支撑底座3、限位螺丝4、摇杆5、连接板6、限位杆7、定位销8、下限位块9、上限位块10、顶盖11、控制箱12、控制面板13、电源开关14、散热槽15，所述装夹头1上端与顶盖11下端相贴合，所述防滑底板2下端与支撑底座3上端相贴合，所述防滑底板2上端设有摇杆5，所述限位杆7下端嵌入安装于连接板6内，所述定位销8共设有四个并且安装于限位杆7内，所述上限位块10下端设有下限位块9，所述顶盖11下端与上限位块10上端相贴合，所述控制面板13与控制箱12电连接，所述电源开关14右侧设有控制面板13，所述装夹头1通过导线与控制箱12电连接，所述散热槽15嵌入安装于控制箱12内，所述下限位块9由保护壳901、涡轮杆902、保持座903、焊板904、滑轮排905、推杆906、防滑垫907、防滑颗粒908、曲面装夹座909、齿条910、一级齿轮911、二级齿轮912组成，所述涡轮杆902嵌入安装于保护壳901内，所述二级齿轮912与一级齿轮911间隙配合，所述齿条910左侧与焊板904右侧相焊接，所述滑轮排905共设有四个并且安装于保持座903上，所述推杆906上端与曲面装夹座909相焊接，所述防滑垫907共设有四个并且安装于曲面装夹座909上，所述防滑垫907上设有防滑颗粒908，所述限位螺丝4共设有四个并且安装于防滑底板2上，所述限位杆7共设有两个并且安装于下限位块9左侧，所述保护壳901下端与防滑底板2上端相贴合，所述支撑底座3长为50cm，宽为50cm，高为5cm的长方体，所述限位杆7材质为铸铁，具有限位效果好的作用，所述防滑垫907材质为橡胶，具有防滑效果好的作用。

本专利所说的限位螺丝4是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，所述定位销8参与限制物体自由度的零件，在一些机械运动的设备中都有一定的应用，主要用于二维空间的位置确定。

在进行使用时将下限位块9安装于上限位块10下端，在操作人员使用该设备时，按下电源开关14，使用控制面板13控制，设备启动，接着将所需材料放置于下限位块9上的曲面装夹座909上，然后摇动摇杆，使得涡轮杆902开始转动，致使二级齿轮912与一级齿轮911依次转动，具有推动齿条910与焊板904的作用，在滑轮排905的作用下推杆906推动曲面装夹座909上移直至与上限位块10一同将原材料夹紧，通过防滑垫907与防滑颗粒908，能够将较长的材料紧固与该设备上，避免工作时发生偏移。

本实用新型解决现有技术在使用该夹装设备时，设备上的上下限位块采用的是平面结构，导致在装夹较长物块时容易造成物块偏移的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种石油机械用的夹装设备，通过将所需材料放置于下限位块上的曲面装夹座上，然后摇动摇杆，使得涡轮杆开始转动，致使二级齿轮与一级齿轮依次转动，具有推动齿条与焊板的作用，在滑轮排的作用下推杆推动曲面装夹座上移直至与上限位块一同将原材料夹紧，通过防滑垫与防滑颗粒，能够将较长的材料紧固与该设备上，避免工作时发生偏移，在使用该夹装设备时，设备上的上下限位块采用的是曲面结构，增大与物块的接触面积，避免装夹较长物块时物块容易发生偏移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。