一种齿圈滚齿装夹工装的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮加工工装，具体涉及一种齿圈滚齿装夹工装。

背景技术：

如图1所示，为现有的其中一种齿圈滚齿装夹工装，其包括定位芯轴、螺帽、压盘和内嵌有滚珠的保持架，该定位芯周围阶梯轴，保持架套置于定位芯轴上，并位于定位芯轴的定位阶上，该定位芯轴依次贯穿压盘和螺母，装夹时，将待加工的齿圈置于保持架外，通过拧紧螺栓使得压盘将齿圈压紧在定位阶上。利用这种齿圈滚齿装夹工装装夹时，为了提供足够的预警力，拧紧螺帽过程中很可能会造成压盘随其旋转，导致压盘与齿圈之间相互摩擦，擦伤齿圈端面，影响成品质量，并且拧紧螺帽需要人工操作，费时费力。

在现有的另一种齿圈滚齿夹具工装中，同样设置有定位芯轴、保持架和压盘，但其压盘固定在一根配合贯穿定位芯轴的拉杆上，通孔拉动拉杆控制压盘的位置，这种夹具可直接利用拉杆控制压盘，但是这种夹具工装中拉杆的长度通常都比较长，才能将齿圈设置在比较合适的位置，这种长拉杆必须要具备很高精度的圆柱度，否则就导致拉杆拉动过程中比较容易发生卡滞，但这种长拉杆的圆柱度很难保证。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的主要目的在于优化现有齿圈滚齿装夹工装，以避免齿圈在装夹过程中被擦伤，并降低该工装的加工难度。

本实用新型的齿圈滚齿装夹工装采用如下技术方案：

一种齿圈滚齿装夹工装，包括底座、贯穿底座的拉杆、用于径向定位齿圈的保持架、用于压紧齿圈的压盘、设置在底座上的导向定位座、可滑动的设置在导向定位座内的活塞、用于连接拉杆和活塞的中心螺钉及用于使压盘压紧在齿圈端面的导向连接杆，该保持架内嵌有滚珠，所述导向定位座上设置有定位阶，该保持架配合套设于该定位阶外围，该导向连接杆配合贯穿导向定位座，且该导向连接杆以拉杆为中心周向均布，所述中心螺钉贯穿活塞中心后与拉杆螺纹连接，且中心螺钉的头部和活塞之间设置有球面垫圈。

进一步，所述导向定位座包括设置在底座上的连接座和可拆卸的设置在连接座上的定位座，该定位阶设置在该定位座上。

进一步，所述导向连接杆包括头部、直杆部和螺纹杆部，所述导向连接杆的数量为两根，所述压盘由其边缘设有两个U型开口槽，两根导向连接杆的直杆部配合设置在两U型槽内，该压盘在头部的驱动下压紧在齿圈端面。

进一步，所述导向定位座中心设置有便于安装和调整连接螺钉的通孔。

进一步，所述通孔内配合设置有防屑塞。

进一步，所述导向连接杆外配合套设置有衬套，该衬套一端顶在导向连接杆的头部，另一对岸顶在活塞端面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的齿圈滚齿装夹工装，通过拉动拉杆进行装夹，省时、省力，且能够避免齿圈在装夹过程中被擦伤，并通过增设导向杆进行导向，导向杆的长度远小于原有拉杆的长度，降低了该工装的加工难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中压盖的结构示意图；

说明书附图中的附图标记包括：齿圈A、底座1、拉杆2、保持架3、压盘4、导向定位座5、活塞6、中心螺钉7、导向连接杆8、球面垫圈9、防屑塞10、U型开口槽41、连接座51、定位座52、通孔53、定位阶521、头部81、直杆部82、螺纹杆部83、衬套84。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，一种齿圈滚齿装夹工装，包括底座1、贯穿底座1的拉杆2、用于径向定位齿圈A的保持架3、用于压紧齿圈A的压盘4、设置在底座1上的导向定位座525、可滑动的设置在导向定位座525内的活塞6、用于连接拉杆2和活塞6的中心螺钉7及用于使压盘4压紧在齿圈A端面的导向连接杆8，该保持架3内嵌有滚珠，所述导向定位座525上设置有定位阶521，该保持架3配合套设于该定位阶521外围，该导向连接杆8配合贯穿导向定位座525，且该导向连接杆8以拉杆2为中心周向均布，所述中心螺钉7贯穿活塞6中心后与拉杆2螺纹连接，且中心螺钉7的头部81和活塞6之间设置有球面垫圈9。

装夹时，先将齿圈A套装在保持架3外，拉动拉杆2，驱动活塞6运动，压盘4在导向连接杆8的连接作用下随着活塞6运动，从而将齿圈A压紧在定位阶521的阶梯面上，当拉杆2拉力偏离导向杆的轴线方向时，该球面垫圈9能够自调节，防止活塞6被拉动过程中发生卡滞现象，使得整个夹具工装更可靠。

本实用新型的齿圈滚齿装夹工装，通过拉动拉杆2进行装夹，省时、省力，且能够避免齿圈A在装夹过程中被擦伤，并通过增设导向杆进行导向，导向杆的长度远小于原有拉杆2的长度，降低了该工装的加工难度。

在一个可选的实施例中，参见图1，所述导向定位座525包括设置在底座1上的连接座51和可拆卸的设置在连接座51上的定位座52，该定位阶521设置在该定位座52上。具体实施过程中，连接座51和定位座52之间可采用螺栓和销共同连接定位的方式，使得定位座52可拆卸的设置在连接座51上。采用这种可拆卸的方式，可使得齿圈A直径变化时，直接更换对应的定位座52、保持架3和压盖即可，而无需更换整个夹具工装，能够降低夹具成本。

在一个可选的实施例中，参见图2，所述导向连接杆8包括头部81、直杆部82和螺纹杆部83，所述导向连接杆8的数量为两根，所述压盘4由其边缘设有两个U型开口槽41，两根导向连接杆8的直杆部82配合设置在两U型槽内，该压盘4在头部81的驱动下压紧在齿圈A端面。采用这种方式，装配更换压盖更方便。

在一个可选的实施例中，参见图1，所述导向定位座525中心设置有便于安装和调整连接螺钉的通孔53。

在一个可选的实施例中，参见图1，所述通孔53内配合设置有防屑塞10。该防屑塞10可避免加工时产生的铁屑由通孔53内进入导向定位座525的内腔中，避免了因铁屑进入导向座内部影响活塞6运行情况发生。

在一个可选的实施例中，参见图1，所述导向连接杆8外配合套设置有衬套84，该衬套84一端顶在导向连接杆8的头部81，另一对岸顶在活塞6端面。该衬套84能够使得活塞6被更稳固的定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。