一种定位装置及成组定位夹具的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体而言，涉及一种定位装置及成组定位夹具。

背景技术：

目前，对于电子元气件类产品人们更多的是关注其强力、断裂伸长率、冲击性能等特性，而对产品在实际加工生产中的外形尺寸一致性重视不够。在实际生产装配中，电子元器件类产品主要以CNC加工的夹具硬定位为主要定位方式，定位常常出现生产波动的情况，带来作业难度，使得劳动强度增大，容易造成成品率下降和品质事故，这也给制造工艺实现自动化作业带来了很多困难。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种定位装置，解决加工元件定位产生的生产波动、作业难度高和劳动强度大的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种成组定位夹具，解决传统硬定位加工时可批量加工的工件尺寸适应范围窄、制造工艺自动化难以实现和成品良品率和生产率低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种定位装置，定位装置包括定位机构和基座，定位机构包括定位部、固定部和弹性件，定位机构设置在基座上；定位部一端设置有定位面，定位部另一端与弹性件的一端连接，弹性件另一端与固定部连接，固定部具有活动通道；基座具有定位台，定位台设置有连通活动通道的定位空腔。

发明人发现：现有的夹具硬定位工件时，常常因为部件不同批次尺寸的差异，导致硬定位出现或松或紧的情况，在后续加工中容易出现生产波动，使得作业难度和劳动强度相应增大。为克服这种情况，常常通过减小元件的外形定位尺寸公差来满足定位加工要求，这使得CNC的加工精度要求更严。在批量生产中容易造成成品率下降和品质事故，工件尺寸适应范围过窄也给制造工艺实现自动化作业带来了诸多困难。

为此，发明人设计了上述定位装置，定位装置包括定位机构和基座，定位机构设置在基座上，定位机构包括定位部、固定部和弹性件；定位部一端设置有定位面，定位面用于抵靠加工元件，定位部另一端与弹性件的一端连接，弹性件另一端与固定部连接，弹性件通过弹性力使得定位部抵靠加工元件，固定部具有活动通道，定位部可置于活动通道内滑动，基座具有定位台，定位机构设置在定位台的一端，定位台设置有可连通活动通道的定位空腔，定位空腔用于放置加工元件。具体地，加工元件置于定位空腔中，定位部在弹性件的弹性力作业下从活动通道内滑动至定位空腔中，使得定位面抵靠加工元件，此时加工元件被定位部抵住固定于定位台上，从而实现定位机构的弹性定位。定位装置有效解决了加工元件因尺寸的差异在定位时产生的生产波动问题，从而有效地降低了加工作业难度和劳动强度。

在本实用新型的一种实施例中：

固定部包括固定本体和固定板，固定本体表面凹设有活动槽，活动槽具有相互垂直的装配口和活动口，固定板与固定本体连接，活动槽和固定板共同限定活动通道。

在本实用新型的一种实施例中：

固定部还包括固定件，固定件将固定板固定在固定本体上，使得固定板压住装配口，固定本体在活动槽的同一面还凹设有固定孔，固定板相对固定孔开设有通孔，固定板通过固定件和固定孔的配合固定在固定本体上。

在本实用新型的一种实施例中：

固定件为螺栓，固定孔和通孔为螺纹孔。

在本实用新型的一种实施例中：

弹性件一端可拆卸地连接在正对活动口的固定本体内壁上，弹性件另一端与定位部可拆卸地连接，弹性件为压簧。

在本实用新型的一种实施例中：

定位空腔相对活动口的内壁开设有进口，进口与定位面大小一致，进口用于定位部进出定位空腔。

在本实用新型的一种实施例中：

定位空腔四周内壁上沿垂直定位台方向依次凹设有第一台阶组和第二台阶组，第一台阶组靠近定位台，第二台阶组远离定位台。

在本实用新型的一种实施例中：

第一台阶组包括至少两个处于同一水平面上的第一台阶，第一台阶包围形成平行于定位台的第一定位槽，第二台阶组包括至少两个处于同一水平面上的第二台阶，第二台阶包围形成平行于定位台的第二定位槽。

在本实用新型的一种实施例中：

包括两个定位机构，两个定位机构分别设置在定位台相邻的两端。

一种成组定位夹具，成组定位夹具具有多个上述定位装置，多个定位装置呈线性排列分布。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种定位装置，解决加工元件定位产生的生产波动、作业难度高和劳动强度大的问题。

本实用新型提供的一种成组定位夹具，解决传统硬定位加工时可批量加工的工件尺寸适应范围窄、制造工艺自动化难以实现和成品良品率和生产率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中定位装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中固定部结构图；

图3为本实用新型实施例1中定位部结构图；

图4为本实用新型实施例1中定位机构在第一视角下结构图；

图5为本实用新型实施例1中定位机构在第二视角下结构图；

图6为本实用新型实施例1中基座结构图；

图7为本实用新型实施例2中定位装置结构示意图；

图8为本实用新型实施例3中成组定位夹具结构示意图。

图标：10-定位装置；20-成组定位夹具；30-定位装置；200-定位机构；210-定位部；212-定位面；220-弹性件；230-固定部；231-活动通道；232-固定本体；233-活动槽；234-装配口；235-活动口；236-固定板；237-固定件；238-固定孔；239-通孔；300-基座；310-定位台；320-定位空腔；322-进口；324-第一台阶组；325-第一定位槽；326-第二台阶组；327-第二定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供了一种定位装置10，定位装置10用于解决加工元件定位产生的生产波动、作业难度高和劳动强度大的问题。

请参考图1，图1示出了本具体实施例提供的定位装置10的示意结构。

定位装置10包括定位机构200和基座300，定位机构200包括定位部210、固定部230和弹性件220。固定部230具有活动通道231，定位部210置于活动通道231内滑动。基座300具有定位台310，定位机构200设置在定位台310的一端，定位台310设置有可连通活动通道231的定位空腔320，定位空腔320用于放置加工元件(图中未示出)。

请参考图2，图2示出了本实施例中固定部230的具体结构。

固定部230包括固定本体232和固定板236，固定本体232表面凹设有活动槽233，活动槽233具有相互垂直的装配口234和活动口235，固定板236与固定本体232连接，活动槽233和固定板236共同限定活动通道231。固定部230还包括两个固定件237，两个固定件237将固定板236固定在固定本体232上，使得固定板236压住装配口234，固定本体232在活动槽233的同一面还凹设有两个固定孔238，固定板236相对两个固定孔238开设有两个通孔239，固定板236通过固定件237和两个固定孔238的配合固定在固定本体232上。两个固定件237为螺栓，两个固定孔238和两个通孔239为螺纹孔。

请参考图3，图3示出了本实施例中定位部210的具体结构。

定位部210一端设置有定位面212，定位面212用于抵靠加工元件(图中未示出)。

请参考图4，图4示出了本实施例中定位机构200在第一视角下的具体结构，为了便于更清楚的理解定位机构200的具体结构，图4未画出定位部210在图中上方位置的固定本体232。

弹性件220一端可拆卸地连接在正对活动口235的固定本体232内壁上，弹性件220另一端与定位部210可拆卸地连接，弹性件220为压簧，弹性件220通过弹性力使得定位部210抵靠加工元件(图中未示出)。

请参考图5，图5示出了本实施例中定位机构200在第二视角下的具体结构。

定位部210安装在固定部230内。

请参考图6，图6示出了本实施例中基座300的具体结构。

定位空腔320相对活动口235(参考图2)的内壁开设有进口322，进口322与定位面212(参考图3)大小一致，进口322用于定位部210(参考图5)进出定位空腔320。定位空腔320四周内壁上沿垂直定位台310方向依次凹设有第一台阶组324和第二台阶组326，第一台阶组324位于第二台阶组326上方，第一台阶组324包括四个处于同一水平面上的第一台阶，第一台阶包围形成平行于定位台310的第一定位槽325，第二台阶组326包括四个处于同一水平面上的第二台阶，第二台阶包围形成平行于定位台310的第二定位槽327。

具体地，加工元件置于定位空腔320中，加工元件可根据自身尺寸的大小选择放置在第一定位槽325或者放置在第二定位槽327待定位，定位部210在弹性件220的弹性力作业下从活动槽233内滑动，经进口322进入定位空腔320中，使得定位面212抵靠加工元件；固定板236从垂直定位台310的方向将定位部210和弹性件220限定在活动槽233内，防止定位过程中定位部210和弹性件220弹出活动槽233。此时加工元件被定位部210抵住固定于定位台310上，从而实现定位机构200对加工元件的弹性定位。定位装置10的主要定位部件定位机构200可拆卸更换，其中弹性件220可以选择不同弹性系数的压簧。定位装置10有效解决了加工元件因尺寸的差异在定位时产生的生产波动问题，从而有效地降低了加工作业难度和劳动强度。

本实施例中，固定孔238、通孔239和固定件237的数量为两个，需要说明的是，本实用新型并不限定固定孔238、通孔239和固定件237的数量，在其他具体实施方式中，固定孔238、通孔239和固定件237的数量可以为一个或多个。

本实施例中，固定件237为螺栓，固定孔238和通孔239为螺纹孔，需要说明的是，本实用新型并不限定固定件237、固定孔238和通孔239的具体形式，在其他具体实施方式中，固定件237、固定孔238和通孔239也可以为其他可拆卸配合方式。

本实施例中，定位空腔320四周内壁上沿垂直定位台310方向依次凹设有第一台阶组324和第二台阶组326，需要说明的是，本实用新型并不限定定位空腔320四周内壁上沿垂直定位台310方向依次凹设的台阶组组数，在其他具体实施方式中，定位空腔320四周内壁上沿垂直定位台310方向也可依次凹设多组台阶组或者只设置一组台阶组。另外，本实施例中，第一台阶组324和第二台阶组326分别包括四个同一水平面的台阶组成相应的第一定位槽325和第二定位槽327，需要说明的是，本实用新型并不限定同一水平面的台阶的个数，在其他具体实施方式中，第一台阶组324和第二台阶组326也可由两个或者三个同一水平面的台阶组成相应的第一定位槽325和第二定位槽327。

实施例2

本实施例提供了一种定位装置30，该定位装置30与上述实施例提供的定位装置10大致相同，不同之处在于，本实施例中包括两个定位机构200。

请结合图7，图7示出了本具体实施例提供的定位装置30的示意结构，定位装置30包括两个定位机构200，两个定位机构200分别设置在定位台310的相邻两端。

具体地，加工工件通过两个定位机构200从水平面两个方向上弹性定位，使得定位效果更佳。

实施例3

本实施例提供一种成组定位夹具20，该成组定位夹具20能有效解决传统硬定位加工时可批量加工的工件尺寸适应范围窄、制造工艺自动化难以实现和成品良品率和生产率低的问题。

请结合图8，图8示出了本具体实施例提供的成组定位夹具20的示意结构。

成组定位夹具20具有四个定位装置10，四个定位装置10呈线性排列分布。

本实施例中，成组定位夹具20具有四个定位装置10，需要说明的是，在其他具体实施方式中，成组定位夹具20也可具有四个定位装置30(参考图7)或者定位装置30和定位装置10的组合。本实施例中，定位装置10的数量为四个，需要说明的是，本实用新型并不限定定位装置10的数量，在其他具体实施方式中，定位装置10的数量可以为多个。同时，本实施例中，四个定位装置10呈一排线性排列分布，需要说明的是，本实用新型并不限定四个定位装置10的具体排列方式，在其他具体实施方式中，四个定位装置10也可呈两排线性排列或者其他排列形式分布。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。