一种新型安全冲床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型安全冲床。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有市面上的冲床上料都是在直接在上下模具中间上料，上料时没有很好的保护，从而容易造成操作人员受伤，存在一定危险性，此外，现有的冲床在进行冲压时下模板受到的冲击力很大，很容易造成其损坏，从而大大减少其使用寿命，鉴于此，我们提出一种新型安全冲床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型安全冲床，以解决上述背景技术中提出的现有冲床上料都是在直接在上下模具中间上料和下模板受到的冲击力很大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型安全冲床，包括底板，所述底板的顶部两侧对称设置有侧板，两个所述侧板的顶部之间设置有顶板，所述顶板与侧板通过螺栓固定连接，所述顶板的顶部竖直焊接有固定柱，所述固定柱呈长方体结构，所述固定柱的顶部表面开设有圆孔；

所述底板的上表面靠近侧板的底部内壁处对称设置有滑槽，两个所述滑槽之间设置有下模板，所述下模板的两侧与滑槽滑动连接，所述下模板的上表面均匀设置有四个定位柱，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板的表面靠近定位柱处开设有定位孔，所述定位柱与定位孔插接配合，所述上模板的上表面中部竖直设置有压杆，所述压杆的顶部贯穿顶板且与圆孔插接配合，所述压杆的底部与上模板紧密焊接，且所述压杆与上模板的连接处表面螺纹连接有紧固螺母。

优选的，所述底板的底部设置有若干支脚。

优选的，所述固定柱的侧表面四个拐角处设置有包边条，所述包边条与固定柱的表面紧密焊接。

优选的，所述圆孔的内壁设置有防护层。

优选的，所述下模板的底部与底板的上表面之间平行设置有两个抗压条。

优选的，所述底板的上表面靠近下模板的一侧设置有固定块，所述固定块靠近下模板的一侧表面开设有两个开孔，两个所述开孔的内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆远离开孔的一端与下模板紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的滑槽和下模板能够使其在需要上料下料时移出来，使上下料不在刀口下面操作，不会因为误操作造成人身伤害，通过其中设置的抗压条能够使下模板在进行冲压时底部不易受到损坏，从而大大延长其使用寿命，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图之一；

图2为本实用新型的使用状态图之二；

图3为本实用新型中固定块和下模板的连接示意图。

图中：1、底板；11、支脚；12、抗压条；13、固定块；131、开孔；132、伸缩杆；2、侧板；3、顶板；4、固定柱；41、包边条；42、圆孔；421、防护层；5、滑槽；6、下模板；61、定位柱；7、上模板；71、压杆；72、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型安全冲床，如图1和图2所示，包括底板1，底板1的底部设置有若干支脚11，底板1的顶部两侧对称设置有侧板2，两个侧板2的顶部之间设置有顶板3，顶板3与侧板2通过螺栓固定连接，顶板3的顶部竖直焊接有固定柱4，固定柱4呈长方体结构，固定柱4的侧表面四个拐角处设置有包边条41，包边条41与固定柱4的表面紧密焊接，固定柱4的顶部表面开设有圆孔42，圆孔42的内壁设置有防护层421。

本实施例中，支脚11采用橡胶材质制成，橡胶具有很好的弹性、绝缘性、不透水和空气等特性，能够有效隔绝外部的潮湿，避免装置受潮，而且具有很好的防滑特性，能够保证该装置的稳定性。

具体的，包边条41采用陶瓷纤维材料制成，其材质具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数的特性，能够保护固定柱4不以损坏。

此外，防护层421采用TPU聚氨酯材质制成，TPU聚氨酯是一种高分子材料，其具有高耐磨性、机械强度高、耐寒性、耐油、耐水、耐霉菌等特性，能够保护圆孔42的内部不受损伤。

如图1和图2所示，底板1的上表面靠近侧板2的底部内壁处对称设置有滑槽5，两个滑槽5之间设置有下模板6，下模板6的底部与底板1的上表面之间平行设置有两个抗压条12，下模板6的两侧与滑槽5滑动连接，下模板6的上表面均匀设置有四个定位柱61，下模板6的上方设置有上模板7，上模板7的表面靠近定位柱61处开设有定位孔72，定位柱61与定位孔72插接配合，上模板7的上表面中部竖直设置有压杆71，压杆71的顶部贯穿顶板3且与圆孔42插接配合，压杆71的底部与上模板7紧密焊接，且压杆71与上模板7的连接处表面螺纹连接有紧固螺母。

值得说明的是，滑槽5采用铝合金材质制成，铝合金密度低，强度比较高，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，且表面光滑，能够大大减少滑动时产生的摩擦力，使滑槽5经久耐用。

具体的，抗压条12采用橡胶材质制成，其能够减少下模板6在工作时底部受到的冲击力，从而大大增加其使用寿命。

除此之外，压杆71采用球墨铸铁材质制成，其材质强度高，韧性好，使得压杆71抗老化，不易弯折。

如图3所示，底板1的上表面靠近下模板6的一侧设置有固定块13，固定块13靠近下模板6的一侧表面开设有两个开孔131，两个开孔131的内部插接有伸缩杆132，伸缩杆132远离开孔131的一端与下模板6紧密焊接。

本实用新型的工作原理：在使用该装置时，将该装置放置在工作区域，通过底部的支脚11能够保证该装置的稳定不易移动，放置好后，将下模板6从内部向外滑出，对下模板6进行上料，上料完毕后，将产品和下模板6滑动至内部，将压杆71的顶部外接液压装置，液压装置控制压杆71向下，从而使上模板7向下压，通过定位柱61与定位空72的插接配合使上模板7和下模板6进行压合工作，冲切完成后，将上模板7和下模板6分离，将下模板6和产品通过滑槽5移出来进行下料，完成一个周期的冲切，通过此操作能够使上下料不在刀口下面操作，从而不会因为误操作造成人身伤害，通过下模板6底部设置的抗压条12能够避免其长期收到压力引起损坏，大大增加其使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。