一种管件冲孔模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工模具，特别是管件冲孔模具结构。

背景技术：

管件冲孔是机械加工中经常与到的工艺问题，对于圆管上沿径向冲孔涉及的问题特别是薄壁管的冲孔，1是保持圆管不变形，2是管壁上的冲孔遗留的毛刺。如果单个冲头一次在管壁上的冲孔，管壁上的冲孔遗留的毛刺一侧在管壁内，一侧在管壁外，管壁外的冲孔遗留的毛刺，就必须进行去毛刺处理，否则影响管壁外的光滑，除上述技术要求外，提高冲孔效率也是现有技术需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决圆管不变形、管壁外冲孔遗留的毛刺和提高冲孔效率的技术问题，本实用新型公开一种管件冲孔模具结构。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是，一种管件冲孔模具结构，包括：模具机座、冲头、芯轴和冲模。

所述的该冲孔模具结构中还包括：一对冲头水平滑块、一对冲头垂直滑块、垂直滑块安装板、安装板导轨、动力连接板。

所述的一对冲头水平滑块对称设置在模具机座上，冲头水平滑块经滑动导轨与模具机座构成滑动连接，所述的冲头固定设置在冲头水平滑块上。

所述的冲头水平滑块与冲头垂直滑块为斜面接触，冲头水平滑块与冲头垂直滑块的接触斜面上分别设置导轨和滑槽，导轨和滑槽构成滑动连接，所述的冲头垂直滑块固定在垂直滑块安装板，垂直滑块安装板套装在安装板导轨上，安装板导轨固定设置在模具机座上，垂直滑块安装板上还设置有动力连接板。

所述的冲模固定在模具机座上，冲模冲孔与冲头位置对应，所述的芯轴一端支撑固定在模具机座上，芯轴悬臂端设置在冲模的内孔中，芯轴一端开有落料槽，落料槽与芯轴冲孔连通。

本实用新型的有益效果是，结构简单、对称设置的一对冲头同时实施管件的同轴线冲孔加工，管壁外无冲孔毛刺、废料排出流畅，既用于加工流水线上的冲孔工序使用，也可用于管件的冲孔专用加工设备。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型结构分解示意图。

附图3为芯轴示意图。

附图4为附图3 A-A剖面示意图。

附图中，1冲头水平滑块、1.1设置导轨、2一对冲头垂直滑块、2.1燕尾滑槽、3垂直滑块安装板、4安装板导轨、6模具机座、7冲头、8冲模、8.1冲模冲孔、8.2内孔、9芯轴、9.1落料槽、9.2芯轴冲孔、10复位弹簧、11导向模。

具体实施方式

参看附图，一种管件冲孔模具结构，包括：模具机座、冲头、芯轴和冲模。

所述的该冲孔模具结构中还包括：一对冲头水平滑块1、一对冲头垂直滑块2、垂直滑块安装板3、安装板导轨4、动力连接板5。

所述的一对冲头水平滑块1对称设置在模具机座6上，冲头水平滑块1经滑动导轨与模具机座6构成滑动连接，所述的冲头7固定设置在冲头水平滑块1上。

所述的冲头水平滑块1与冲头垂直滑块2为斜面接触，冲头水平滑块1与冲头垂直滑块2的接触斜面上分别设置导轨1.1和燕尾滑槽2.1，导轨1.1和燕尾滑槽2.1构成滑动连接，所述的冲头垂直滑块2固定在垂直滑块安装板3，垂直滑块安装板3套装在安装板导轨4上，安装板导轨4固定设置在模具机座6上，垂直滑块安装板3上还设置有动力连接板5。

所述的冲模8固定在模具机座6上，冲模冲孔8.1与冲头7位置对应，所述的芯轴9一端支撑固定在模具机座6上，芯轴9悬臂端设置在冲模8的内孔8.2中，芯轴9一端开有落料槽9.1，落料槽9.1与芯轴冲孔9.2连通。

使用时，被加工的管件经冲模8上的内孔8.2套装在芯轴9上，芯轴9上的轴肩对被加工的管件起到限位作用。

冲孔动力向下作用在垂直滑块安装板3上，垂直滑块安装板3带动冲头垂直滑块2沿安装板导轨4向下运动，由于冲头水平滑块1与冲头垂直滑块2的接触斜面上分别设置导轨1.1和滑槽2.1，冲头水平滑块1在冲头垂直滑块2向下运动的作用下，向芯轴9的轴线方向作水平移动，冲头水平滑块1上的冲头7经过冲模冲孔8.1对套装在芯轴9上的管件实施冲孔加工。冲孔产生的废料经芯轴冲孔9.2落入落料槽9.1内。

冲孔完成后，动力连接板5通过垂直滑块安装板3带动冲头垂直滑块2复位，冲头垂直滑块2带动冲头水平滑块1复位，被加工的管件在芯轴9上取出。

本实用新型实施例中，所述安装板导轨4上设置有垂直滑块安装板3复位弹簧10。复位弹簧10的作用是垂直滑块安装板3沿安装板导轨4复位方向。

本实用新型实施例中，所述的冲模8上的内孔8.1与芯轴9上落料槽9.1对应位置为开有落料口的不完全圆孔。料槽9.1内的冲孔废料经内孔8.1上的落料口落下。

本实用新型实施例中，所述的冲模8前端设置有导向模11，导向模11固定在模具机座6上，导向模11内孔与冲模8上的内孔8.1同轴线。使用是被加工的管件同时通过冲模8上的内孔8.2和导向模11内孔套装在芯轴9上，导向模11对被加工的管件和芯轴9起到辅助支撑和导向作用。