一种缓压式弧形板件冷冲压修边定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压设备，具体的说是一种缓压式弧形板件冷冲压修边定位装置。

背景技术：

现有技术中的冲压设备中，带有弧形线条的弧形板件或者是弧形零件中，冲压设备对弧形板件的冲压操作和冲压设备多数结构设置的较为简单，通过冲压设备的弧形冲压凸模装置设置为弧形结构，而相应的凹槽也同样设置为弧形结构即可完成弧形板件的冷冲压；但是弧形板件在冲压的时候板件的结构会发生变化；现有设备是直接冲压而不带有缓冲结构，通常直接冲压后，对于一些较脆弱或者较薄的板件来说内部应力突然变化会导致板件破碎，影响冲压质量和冲压的成功率。

另外，现有技术中的冲压设备中，通常整块板件在冲压的时候，由于板件冲压会产生变形，因此其实际放置的尺寸是比较大的，当冲压完成后，板件被压缩后其尺寸会产生一定的变化，而冲压之后又需要将该冲压件切割成具体要求的尺寸结构；而现有设备再冲压之后还需要在进行切割位置的定位之后再进行切割，增加了工件的成型时间和工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种缓压式弧形板件冷冲压修边定位装置。

技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种缓压式弧形板件冷冲压修边定位装置，包括底层的冲压固定座和设置与冲压固定座上方的冲压装置；所述的冲压装置的推进头竖直向下设置，且在推进头的端部还安装有弧形冲压弧形冲压凸模；而所述的冲压固定座上则设置有与弧形冲压弧形冲压凸模形状相适配的弧形凹模槽；而所述的弧形凹模槽内还设置有向内侧凹陷的竖直槽，所述的竖直槽的凹陷方向指向该弧形凹模槽的弧形圆心，且所述的竖直槽内还安装有竖直杆，而所述的竖直杆的底部与竖直槽的槽底之间还安装有顶起弹簧，而所述的顶起弹簧的上端部还安装有一缓冲板；而所述的弧形凹模槽的表面还设置有与缓冲板位置相适配的缓冲槽。

所述的弧形冲压凸模的上端两侧还分别安装有向外侧延伸的安装板，该安装板的中间位置处设置有贯通的滑槽，而所述的滑槽内还安装有套管，该套管竖向放置从滑槽的下端伸出，而所述弧形冲压凸模的上端两侧还各安装有一推进装置，所述的推进装置的推进杆横向向外侧伸出并安装在套管的侧壁上；且所述的套管的上方还设置有料桶；所述的料桶上设置有软管，软管的端部设置有插头，通过插头将软管从上方插装在套管中，而所述的套管的下端还安装有定位海绵体，料桶内的染料软管流入到定位海绵体中。

作为优选，所述缓冲板设置为与弧形凹模槽的表面弧度相一致；而所述的缓冲槽相应设置为尺寸相适配的弧形面结构。

作为优选，所述的缓冲板、缓冲槽、竖直槽以及安装在竖直槽中的竖直杆和顶起弹簧共设置有两套结构；且两套结构以竖直线相互对称设置。

作为优选，所述弧形冲压凸模与推进头设置为螺纹安装可拆卸的结构。

作为优选，还包括推进安装板，所述的冲压装置整体安装在设置的推进安装板上；并且所述的料桶可拆卸的安装在推进安装板上。

有益效果：本实用新型相比于传统的技术方案来说，具有以下有益效果：

(1)本装置中在弧形冲压凸模槽的内部设置指向弧面圆心的竖直槽，而竖直槽内安装同样指向圆心的竖直杆，两者之间通过安装顶起弹簧，并且竖直杆的端部安装弧形的缓冲板，并在弧形弧形冲压凸模槽上设置相应的弧形的缓冲槽；当板件放置在冲压固定座上，冲压装置带动弧形冲压弧形冲压凸模冲压的时候，弧形冲压弧形冲压凸模向下冲压板件，首先板件是被挤压在缓冲板上的，在顶起弹簧的作用下提供一定的缓冲力，在顶起弹簧的作用下，缓冲板作为支点可以缓解从上而来的压力，在板件弯折的同时可以很好的释放应力，减少板件的破裂几率提高板件的冲压成功率和冲压质量；而且在冲压完成后，顶起弹簧还具有顶起工件达到卸料的作用，可以方便脱料卸料；

(2)本装置中在弧形冲压凸模的两侧上端还延伸设置有安装板，在安装板的滑槽处安装有套管，套管下端安装有定位海绵体，而套管的上端设置料桶并通过软管连接套管，使料桶的染料流至定位海绵体中；当弧形冲压凸模向下压完成冲压件的冲压后，弧形冲压凸模两侧的安装板同样下压，使安装板上浸染有染料的定位海绵体挤压在冲压件的边侧部位，从而留下修边的定位痕迹，后续工人根据该定位的位置进行切割修边即可，不用再重新确定修边位置；而且该套管是通过内侧安装的推进装置可以在滑槽内前后滑动的，因此套管的位置可以调节，下方安装的定位海绵体的位置也是可以调节的，料桶上的软管也是可以活动的，因此本装置在冲压的同时可实现修边定位，并且该定位的位置是可以根据实际需要进行调节的，使用起来非常的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种缓压式弧形板件冷冲压修边定位装置，包括底层的冲压固定座1和设置与冲压固定座1上方的冲压装置2；所述的冲压装置2的推进头3 竖直向下设置，且在推进头3的端部还安装有弧形冲压弧形冲压凸模4；而所述的冲压固定座1上则设置有与弧形冲压弧形冲压凸模4形状相适配的弧形凹模槽 5；而所述的弧形凹模槽5内还设置有向内侧凹陷的竖直槽6，所述的竖直槽6 的凹陷方向指向该弧形凹模槽5的弧形圆心，且所述的竖直槽6内还安装有竖直杆7，而所述的竖直杆7的底部与竖直槽6的槽底之间还安装有顶起弹簧8，而所述的顶起弹簧8的上端部还安装有一缓冲板9；而所述的弧形凹模槽5的表面还设置有与缓冲板9位置相适配的缓冲槽10。

所述的弧形冲压凸模4的上端两侧还分别安装有向外侧延伸的安装板11，该安装板11的中间位置处设置有贯通的滑槽12，而所述的滑槽12内还安装有套管13，该套管13竖向放置从滑槽12的下端伸出，而所述弧形冲压凸模4的上端两侧还各安装有一推进装置14，所述的推进装置14的推进杆横向向外侧伸出并安装在套管13的侧壁上；且所述的套管13的上方还设置有料桶15；所述的料桶15上设置有软管16，软管16的端部设置有插头17，通过插头17将软管 16从上方插装在套管13中，而所述的套管13的下端还安装有定位海绵体18，料桶15内的染料软管16流入到定位海绵体18中。

所述缓冲板9设置为与弧形凹模槽5的表面弧度相一致；而所述的缓冲槽 10相应设置为尺寸相适配的弧形面结构；所述的缓冲板9、缓冲槽10、竖直槽6 以及安装在竖直槽6中的竖直杆7和顶起弹簧8共设置有两套结构；且两套结构以竖直线相互对称设置。

所述弧形冲压凸模4与推进头3设置为螺纹安装可拆卸的结构；还包括推进安装板19，所述的冲压装置2整体安装在设置的推进安装板19上；并且所述的料桶15可拆卸的安装在推进安装板19上。

本装置中在弧形冲压凸模槽的内部设置指向弧面圆心的竖直槽，而竖直槽内安装同样指向圆心的竖直杆，两者之间通过安装顶起弹簧，并且竖直杆的端部安装弧形的缓冲板，并在弧形弧形冲压凸模槽上设置相应的弧形的缓冲槽；当板件放置在冲压固定座上，冲压装置带动弧形冲压弧形冲压凸模冲压的时候，弧形冲压弧形冲压凸模向下冲压板件，首先板件是被挤压在缓冲板上的，在顶起弹簧的作用下提供一定的缓冲力，在顶起弹簧的作用下，缓冲板作为支点可以缓解从上而来的压力，在板件弯折的同时可以很好的释放应力，减少板件的破裂几率提高板件的冲压成功率和冲压质量；而且在冲压完成后，顶起弹簧还具有顶起工件达到卸料的作用，可以方便脱料卸料。

本装置中在弧形冲压凸模的两侧上端还延伸设置有安装板，在安装板的滑槽处安装有套管，套管下端安装有定位海绵体，而套管的上端设置料桶并通过软管连接套管，使料桶的染料流至定位海绵体中；当弧形冲压凸模向下压完成冲压件的冲压后，弧形冲压凸模两侧的安装板同样下压，使安装板上浸染有染料的定位海绵体挤压在冲压件的边侧部位，从而留下修边的定位痕迹，后续工人根据该定位的位置进行切割修边即可，不用再重新确定修边位置；而且该套管是通过内侧安装的推进装置可以在滑槽内前后滑动的，因此套管的位置可以调节，下方安装的定位海绵体的位置也是可以调节的，料桶上的软管也是可以活动的，因此本装置在冲压的同时可实现修边定位，并且该定位的位置是可以根据实际需要进行调节的，使用起来非常的方便。

上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。