一种五轴联动机床用中心夹具的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种五轴联动机床用中心夹具。

背景技术：

装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家，也无不高度重视。随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了迫切的大量需求。机床是一个国家制造业水平的象征。而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，它反映了一个国家的工业发展水平状况。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。常见的五轴联动数控机床用中心夹具在夹紧工件时不够稳定，特别是当夹具夹取不规则工件时，容易偏移震荡，不能够满足现代化机械生产的需求。

因此，发明一种五轴联动机床用中心夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹装稳定的五轴联动机床用中心夹具，通过设有固定装置和夹紧装置，三个固定板均匀设置在固定架的顶部，固定三个气缸，气缸伸缩控制固定片固定工件，螺杆转动使两个夹块夹紧工件，有利于夹紧工件，形成稳定的加工结构，减少工件加工失败损耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴联动机床用中心夹具，包括底座，所述底座的底部设置有机床轴架，所述机床轴架与底座的表面贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺丝，所述机床轴架与底座通过螺丝固定连接，所述底座的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有固定装置，所述固定装置包括固定板、气缸和固定片，所述固定架的顶部均匀设置有三个固定板，三个所述固定板的一侧均设置有气缸，所述气缸的输出端设置有固定片，所述固定架的表面设置有通孔，所述通孔内设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括螺杆、夹块、第一齿轮、第二齿轮和摇柄，所述通孔内设置有对称分布的两个螺杆，两个所述螺杆之间设置有夹块，两个所述螺杆一端均设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面设置有摇柄。

优选的，所述夹块的数量为两个，两个所述夹块对称设置在通孔两侧，所述夹块的内部设置有弹性金属网，所述夹块内侧设置有凹弧夹口，所述夹口的表面设置有橡胶层。

优选的，所述底座的顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有减震装置，所述减震装置包括槽环、作用杆和弹簧，所述凹槽的底部设置有槽环，所述槽环的内部设置有滑轨，所述滑轨内设置有作用杆，所述作用杆另一端的形状设置为圆球状，所述作用杆与槽环之间设置有弹簧。

优选的，所述固定板的顶部设置有定位杆，所述固定片的顶部设置有定位销，所述定位销的外侧设置有塑胶滚轮，所述固定片的形状设置为长梯形，所述固定片的表面设置有防滑条。

优选的，所述通孔的形状设置为方形，所述螺杆设置为双向螺杆，所述螺杆贯穿固定架的一侧；

优选的，所述夹块与两个螺杆均螺纹连接，所述两个第一齿轮与第二齿轮啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有固定装置和夹紧装置，三个固定板均匀设置在固定架的顶部，三个气缸分别固定在三个固定板上，气缸伸缩使固定片对工件进行挤压固定，第二齿轮第一齿轮啮合，摇柄转动使螺杆转动从而两个夹块相对运动，夹口对工件夹紧咬合，固定架的顶部和内部同时固定，有利于夹紧工件，形成稳定的加工结构，减少工件加工失败造成的损耗。

2、本实用新型通过设有橡胶层、弹性金属网和减震装置，橡胶层在保护工件柔性接触的同时，与弹性金属网一起提供弹性区间，作用杆一端在槽环内滑动，并且与槽环之间有弹簧，作用杆另一端设置为圆球，工件下压，作用杆向外滑动，弹簧收缩形成张力，有利于对工件减震。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型夹紧装置结构示意图；

图4为本实用新型固定片结构示意图；

图5为本实用新型减震装置俯视图；

图6为本实用新型图1的A部结构放大图。

图中：1底座、2机床轴架、3螺丝、4固定架、5固定装置、6固定板、7气缸、8固定片、9夹紧装置、10螺杆、11夹块、12第一齿轮、13第二齿轮、14摇柄、15弹性金属网、16夹口、17减震装置、18槽环、19作用杆、20弹簧、21定位杆、22定位销、23塑胶滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种五轴联动机床用中心夹具，包括底座1，所述底座1的底部设置有机床轴架2，所述机床轴架2与底座1的表面贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺丝3，所述机床轴架2与底座1通过螺丝3固定连接，所述底座1的顶部设置有固定架4，所述固定架4的顶部设置有固定装置5，所述固定装置5包括固定板6、气缸7和固定片8，所述固定架4的顶部均匀设置有三个固定板6，三个所述固定板6的一侧均设置有气缸7，所述气缸7的输出端设置有固定片8，所述固定架4的表面设置有通孔，所述通孔内设置有夹紧装置9，通过设有固定装置5和夹紧装置9，三个固定板6均匀设置在固定架4的顶部，三个气缸7分别固定在三个固定板6上，气缸7伸缩使固定片8对工件进行挤压固定，第二齿轮13与第一齿轮12啮合，摇柄14转动使螺杆10转动从而两个夹块11相对运动，夹口16对工件夹紧咬合，固定架4的顶部和内部同时固定，有利于夹紧工件，形成稳定的加工结构，减少工件加工失败造成的损耗，所述夹紧装置9包括螺杆10、夹块11、第一齿轮12、第二齿轮13和摇柄14，所述通孔内设置有对称分布的两个螺杆10，两个所述螺杆10之间设置有夹块11，两个所述螺杆10一端均设置有第一齿轮12，两个所述第一齿轮12之间设置有第二齿轮13，所述第二齿轮13的外表面设置有摇柄14，摇柄14转动使第二齿轮13转动，啮合两个第一齿轮12，两个螺杆同向转动，两个双向螺杆反向设置，从而使两个夹块11相对运动，对工件进行夹紧与松弛。

进一步的，在上述技术方案中，所述夹块11的数量为两个，两个所述夹块11对称设置在通孔两侧，所述夹块11的内部设置有弹性金属网15，所述夹块11内侧设置有凹弧夹口16，所述夹口16的表面设置有橡胶层，橡胶层防滑和防止工件硬性接触，夹口16咬合工件，对不规则工件增加接触面积，弹性金属网15和橡胶层提供弹性，有减震效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有减震装置17，所述减震装置17包括槽环18、作用杆19和弹簧20，所述凹槽的底部设置有槽环18，所述槽环18的内部设置有滑轨，所述滑轨内设置有作用杆19，所述作用杆19另一端的形状设置为圆球状，所述作用杆19与槽环18之间设置有弹簧20，作用杆19一端在槽环18内滑动，并且与槽环18之间有弹簧20，作用杆19另一端设置为圆球，工件下压，作用杆19向外滑动，弹簧20收缩形成张力，有利于对工件减震；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板6的顶部设置有定位杆21，所述固定片8的顶部设置有定位销22，所述定位销22的外侧设置有塑胶滚轮23，所述固定片8的形状设置为长梯形，所述固定片8的表面设置有防滑条，定位杆21和塑胶滚轮23便于工件定位并进行固定，固定片8的形状设置为长梯形增加与工件的接触面积，防滑条防止工件滑动，有利于对工件进行快速有效的固定夹紧；

进一步的，在上述技术方案中，所述通孔的形状设置为方形，所述螺杆10设置为双向螺杆，所述螺杆10贯穿固定架4的一侧，双向螺杆使两个夹块11能够相向运动，实现固定工件的松与紧；

进一步的，在上述技术方案中，所述夹块11与两个螺杆10均螺纹连接，所述两个第一齿轮12与第二齿轮13均啮合，使夹紧装置9能够有效运行。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型在使用过程中，首先将底座1与机床轴架2通过螺丝3固定连接，然后将需要加工的工件进行夹住固定，在工件放置时，使用定位杆21进行定位，放入工件，调节三个气缸7，使三个气缸7伸缩顶出固定片8顶住工件，使工件在固定架4的顶部固定，转动摇柄14使第二齿轮13转动，第二齿轮13啮合两个第一齿轮12，两个螺杆同向转动，两个螺杆10反向设置，从而使两个夹块11相对运动，使用夹口16对工件进行夹紧与松弛，使工件在固定架4内部夹紧；

参照说明书附图5-6，安装工件时下压工件，使工件底端位于凹槽内，作用杆19一端在槽环18内滑动，并且与槽环18之间有弹簧20，作用杆19另一端设置为圆球，工件下压，作用杆19向外滑动，弹簧20收缩形成张力，对工件减震，夹口16咬合工件，对不规则工件增加接触面积，弹性金属网15和橡胶层提供弹性，辅助减震。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。