一种动盘自定位夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种动盘自定位夹具。

背景技术：

动盘自定位夹具能够使模具快速装夹，快速生产，提高电火花机床的绝对使用率，使模具的快速生产更加精准，生产效率较高。

原有的动盘自定位夹具的功能性较为单一，夹具的适配性较低，只能单独对某种型号的工件进行固定，降低了夹具使用的便利性，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动盘自定位夹具，以解决上述背景技术中提出的原有的动盘自定位夹具的功能性较为单一，夹具的适配性较低，只能单独对某种型号的模具进行固定，降低了夹具使用的便利性，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动盘自定位夹具，包括安装盘，所述安装盘的上表面设置有固定盘，所述固定盘与所述安装盘固定连接，所述固定盘的上表面设置有固定座，所述固定座与所述固定盘可拆卸连接，所述固定盘的中间位置处开设有孔槽，所述固定盘上表面设置有固定片，所述固定片的上表面设置有螺母，所述固定片与所述固定盘通过所述螺母可拆卸连接，所述固定盘的上表面靠近所述孔槽的外侧设置有第二模具，所述第二模具与所述固定盘可拆卸连接，所述第二模具的内侧设置有第一模具，所述第一模具与所述第二模具可拆卸连接，所述第一模具的内侧设置有第三模具，所述第三模具与所述第一模具可拆卸连接，所述第二模具的外侧设置有导向板，所述第二模具和所述导向板的连接处固定设置有转板,所述导向板和所述第二模具通过所述转板固定连接。

优选的，所述固定座的一端与所述固定片固定连接，所述固定座的另一端与所述固定盘可拆卸连接。

优选的，所述固定座的数量为四个，四个所述固定座呈十字形分布排列在所述固定片的上表面。

优选的，所述导向板的数量为两个，两个所述导向板沿着所述第二模具的纵截面对称分布，且两个所述导向板的形状均呈半圆形状。

优选的，所述第二模具的直径比所述第一模具的直径大，所述第一模具的直径比所述第三模具的直径大，且所述第三模具的长度比所述第一模具的长度长，所述第一模具的长度比所述第二模具的长度长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在固定盘的上表面靠近孔槽外侧的位置设置有第一模具、第二模具和第三模具，由于第一模具、第二模具和第三模具的直径不同，能够固定不同直径的工件，使用者将工件与相匹配的模具进行固定，增加了夹具的功能性，在第二模具的外侧设置有导向板，便于将工件放置在模具中，避免工件放置的位置有所偏离而影响工件加工的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的固定片结构示意图；

图3为本实用新型中的第一模具结构示意图；

图中：1、安装盘；2、固定盘；3、固定座；4、孔槽；5、固定片；6、螺母；7、第一模具；8、第二模具；9、第三模具；10、转板；11、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种动盘自定位夹具，包括安装盘1，安装盘1的上表面设置有固定盘2，固定盘2与安装盘1固定连接，固定盘2的上表面设置有固定座3，固定座3与固定盘2可拆卸连接，固定盘2的中间位置处开设有孔槽4，固定盘2上表面设置有固定片5，固定片5的上表面设置有螺母6，固定片5与固定盘2通过螺母6可拆卸连接，固定盘2的上表面靠近孔槽4的外侧设置有第二模具8，第二模具8与固定盘2可拆卸连接，第二模具8的内侧设置有第一模具7，第一模具7与第二模具8可拆卸连接，第一模具7的内侧设置有第三模具9，第三模具9与第一模具7可拆卸连接，第二模具8的外侧设置有导向板11，第二模具8和导向板11的连接处固定设置有转板10,导向板11和第二模具8通过转板10固定连接。

本实施方案中，在固定盘2的上表面靠近孔槽4外侧的位置设置有第一模具7、第二模具8和第三模具9，由于第一模具7、第二模具8和第三模具9的直径不同，能够固定不同直径的工件，使用者将工件与相匹配的模具进行固定，增加了夹具的功能性，在第二模具8的外侧设置有导向板11，便于将工件放置在模具中，避免工件放置的位置有所偏离而影响工件加工的精准度，在固定盘2的上表面设置有固定片5，固定片5与固定座3连接，通过固定片5将固定座3安装在固定盘2的上表面，便于将固定片5连同固定座3一起拆下，从而使夹具的使用更加方便。

进一步的，固定座3的一端与固定片5固定连接，固定座3的另一端与固定盘2可拆卸连接。

本实施例中，固定座3的一端与固定片5固定连接，固定座3的另一端与固定盘2可拆卸连接，便于使用者将固定片5连同固定座3一起拆下，从而使夹具的使用更加方便。

进一步的，固定座3的数量为四个，四个固定座3呈十字形分布排列在固定片5的上表面。

本实施例中，固定座3的数量为四个，四个固定座3呈十字形分布排列在固定片5的上表面，四个固定座3同时对工件进行固定，避免工件在孔槽4内发生偏移而影响工件生产的精准度。

进一步的，导向板11的数量为两个，两个导向板11沿着第二模具8的纵截面对称分布，且两个导向板11的形状均呈半圆形状。

本实施例中，导向板11的数量为两个，两个导向板11沿着第二模具8的纵截面对称分布，且两个导向板11的形状均呈半圆形状，通过导向板11能够避免放置在第二模具8中的工件在工作时发生移动，从而影响工件加工的质量。

进一步的，第二模具8的直径比第一模具7的直径大，第一模具7的直径比第三模具9的直径大，且第三模具9的长度比第一模具7的长度长，第一模具7的长度比第二模具8的长度长。

本实施例中，第二模具8的直径比第一模具7的直径大，第一模具7的直径比第三模具9的直径大，且第三模具9的长度比第一模具7的长度长，第一模具7的长度比第二模具8的长度长，通过第一模具7、第二模具8和第三模具9能够固定不同直径的工件，使用者将工件与相匹配的模具进行固定，增加了夹具的使用范围，使夹具的使用更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将夹具移动至工作场地，使用者将安装盘1安装在机器上，随后将需加工的工件放置在孔槽4中，并通过四个固定座3将其固定，之后机器便会对孔槽4中的工件进行加工，由于加工的工件的直径不同，便将第二模具8安装在靠近孔槽4的位置，在第二模具8的内部上方安装有第一模具7和第三模具9，在第一模具7、第二模具8和第三模具9的内部能够分别固定不同尺寸的工件，增加了夹具使用的范围，使夹具使用的更加便利，在第二模具8的外侧设置有导向板11，通过导向板11便于将工件放置在第二模具8中，避免工件放置的位置有所偏离而影响工件加工的精准度，在固定盘2的上表面设置有固定片5，固定片5与固定座3连接，通过固定片5将固定座3安装在固定盘2的上表面，便于将固定片5连同固定座3一起拆下，从而使夹具的使用更加方便，使用完成之后，使用者要定期对夹具进行维护，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。