一种扩口冲头以及扩口系统的制作方法

本实用新型涉及管料加工技术领域，特别涉及一种扩口冲头以及扩口系统。

背景技术：

进行扩口操作后的管路件内部会存在少量铝粉，现有工艺中仅靠人工盘管工序中使用压缩空气吹拂管内杂质。

但是，由于每次需要进行吹杂操作的管路件过多，因而无法有效保障操作工人能够将每一根管路件吹扫到位。而倘若管路件中出现未吹干净的铝粉等杂质，则存在系统脏堵隐患，会直接影响整机性能。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种扩口冲头以及扩口系统，上述扩口冲头通过改造冲头主体的结构，利于使用该扩口冲头的扩口系统集成对管路件的扩口操作以及吹杂操作。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种扩口冲头，包括冲头主体，所述冲头主体包括用于对管路件进行扩充的扩口段和充气通道，所述充气通道的一端开口位于所述扩口段的顶部、形成吹气口，所述充气通道的另一端形成用于与充气装置连接的连接口。

本实用新型提供一种扩口冲头，上述扩口冲头包括冲头主体，冲头主体包括扩口段和充气通道，充气通道的一端形成吹气口、另一端形成用于与充气装置连接的连接口。在使用安装有上述扩口冲头的扩口系统，通过冲头主体的扩口段对管路件的扩口操作的同时，还可通过充气装置对管路件进行吹杂操作。具体的，当管路件处于扩口工位，扩口段对管路件进行扩口操作时，充气装置产生的气体可通与其连接的充气通道连接口进入充气通道内部，之后该部分气体通过位于扩口段顶部的充气通道吹气口进入管路件内部，实现对管路件的吹杂操作。

本实用新型提供的扩口冲头可使得应用该扩口冲头的扩口系统实现对管路件扩口操作与吹杂操作的自动化，不仅可提升管路件的吹扫率、保证管路件内部的清洁程度，而且可缩短吹扫动作用时间、提高生产速度。

因此，上述扩口冲头通过改造冲头主体的结构，利于使用该扩口冲头的扩口系统集成对管路件的扩口操作以及吹杂操作。

优选地，沿垂直所述扩口冲头的轴向方向，所述吹气口与所述扩口段的轴心线重合，且所述扩口段顶部半径尺寸与所述吹气口半径尺寸间的差值为0.8～1.25mm。

优选地，所述冲头主体还包括用于与扩口装置连接的连接段。

优选地，所述连接段的周侧设有用于与所述扩口装置可拆卸连接的锁紧槽。

优选地，所述扩口段的制备材料为硬质合金。

本实用新型还提供一种扩口系统，包括用于对管路件进行扩口操作的扩口装置和用于提供气源的充气装置，所述扩口装置上安装有上述技术方案中任一项所述的扩口冲头，且所述充气装置的出气口与所述扩口冲头中冲头主体的连接口可拆卸连接。

优选地，所述充气装置还包括用于气源压力在0.4～0.6MPa范围内的压力控制装置。

优选地，所述充气装置还包括用于使气源干燥的干燥器和油水分离器。

优选地，还包括用于控制所述充气装置和扩口装置动作的控制模块。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的口头冲头结构图；

图2为图1剖视图。

图标：1-扩口段；2-吹气口；3-连接口；4-锁紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型提供一种扩口冲头，包括冲头主体，冲头主体包括用于对管路件进行扩充的扩口段1和充气通道，充气通道的一端开口位于扩口段1的顶部、形成吹气口2，充气通道的另一端形成用于与充气装置连接的连接口3。

本实用新型提供一种扩口冲头，上述扩口冲头包括冲头主体，冲头主体包括扩口段1和充气通道，充气通道的一端形成吹气口2、另一端形成用于与充气装置连接的连接口3。在使用安装有上述扩口冲头的扩口系统通过冲头主体的扩口段1对管路件的扩口操作的同时，还可通过充气装置对管路件进行吹杂操作。具体的，当管路件处于扩口工位，扩口段1对管路件进行扩口操作时，充气装置产生的气体可通与其连接的充气通道连接口3进入充气通道内部，之后该部分气体通过位于扩口段1顶部的充气通道吹气口2进入管路件内部，实现对管路件的吹杂操作。

本实用新型提供的扩口冲头可使得应用该扩口冲头的扩口系统实现对管路件扩口操作与吹杂操作的自动化，不仅可提升管路件的吹扫率、保证管路件内部的清洁程度，而且可缩短吹扫动作用时间、提高生产速度。

因此，上述扩口冲头通过改造冲头主体的结构，利于使用该扩口冲头的扩口系统集成对管路件的扩口操作以及吹杂操作。

在上述技术方案的基础上，值得注意的是，为了保障冲头主体扩口段1锥面扩口质量，设于冲头主体扩口段1顶部的吹气口2尺寸不能过大或过小，作为一种优选实施方式，设置：沿垂直扩口冲头的轴向方向，吹气口2与扩口段1的轴心线重合，且扩口段1顶部半径尺寸与吹气口2半径尺寸间的差值为0.8～1.25mm。

具体的，可以设置扩口段1顶部半径尺寸与吹气口2半径尺寸间的差值为0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm或者1.25mm等。

需要说明的是，吹气口2尺寸过大会导致扩口段1的锥面与管路件形成的喇叭口接触面产生较大摩擦，导致喇叭口卷边，存在质量隐患；吹气口2尺寸过小会导致队管路件内部的吹气压力不足，无法满足对管路件内部的洁净度要求。

在上述技术方案的基础上，冲头主体还包括用于与扩口装置连接的连接段。

具体的，请继续参考图2，连接段的周侧设有用于与扩口装置可拆卸连接的锁紧槽4。

在上述技术方案的基础上，由于需要经常使用扩口段1对各管路件进行扩口操作，因而为了防止扩口段1在使用过程中变形，扩口段1的制备材料硬度应大一些，例如：选取扩口段1的制备材料为硬质合金。

本实用新型还提供一种扩口系统，包括用于对管路件进行扩口操作的扩口装置和用于提供气源的充气装置，扩口装置上安装有上述技术方案中任一项的扩口冲头，且充气装置的出气口与扩口冲头中冲头主体的连接口3可拆卸连接。

上述扩口系统包括扩口装置和充气装置，且扩口装置安装有上述技术方案中任意一项扩口冲头，充气装置的出气口与扩口冲头的连接口3连接。在使用该扩口系统时，可通过开启扩口装置实现冲头主体的扩口段1对管路件的扩口操作；与此同时，开启充气装置，使得充气装置产生的气体通与其连接的充气通道连接口3进入充气通道内部，之后该部分气体通过位于扩口段1顶部的充气通道吹气口2进入管路件内部，实现对管路件的吹杂操作。

在上述技术方案的基础上，为了使得吹杂操作中气体的吹气压力可以充分吹走管路件内部的杂质，作为一种优选实施方式，充气装置还包括用于使气源压力在0.4～0.6MPa范围内的压力控制装置。

在上述技术方案的基础上，为了保证在进行吹杂操作后，管路件内部的洁净度，优选的，充气装置还包括用于使气源干燥的干燥器和油水分离器。

在上述技术方案的基础上，为了实现对扩口装置与充气装置的自动化控制，优选的，本实用新型提供的扩口系统还包括用于控制充气装置和扩口装置动作的控制模块。

现提供一种具体实施方式，设置扩口段1顶部吹气口2直径为2mm，且充气装置处已安装干燥器和油水分离器使空气干燥，气源压力在0.4～0.6MPa范围内：

采用控制模块控制充气装置与扩口装置动作，使得扩口段1扩口动作和吹气口2吹气动作联动，以实现操作工在操作冲头主体扩口段1完成管路件管端成型的同时吹扫管路件内杂质。

具体的，操作工将管路件放置在扩口定位板前，脚踩踏板，启动扩口装置，冲头本体向前将管路件的管口扩出对应大小的喇叭口，此时将吹气装置和扩口装置联动，在扩口装置扩喇叭口的同时完成吹气装置的吹气动作，吹气装置产生的气体将管路件内铜屑等杂质吹出铜管，从而能够有效避免系统内有异物而造成系统脏堵的质量隐患。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。