一种便于安装的高强度粉末冶金导向器的制作方法

本实用新型涉及导向器技术领域，尤其涉及一种便于安装的高强度粉末冶金导向器。

背景技术：

导向器时对运动部件进行定位的作用，现有的小孔钻孔机在进行钻孔时，钻头容易晃动，套在钻头的导向器容易在振动的情况下出现松动，给钻孔工作带来不便，为此我们提出一种便于安装的高强度粉末冶金导向器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的高强度粉末冶金导向器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装的高强度粉末冶金导向器，包括滑动套接在钻孔机本体钻头外部的套筒，所述钻孔机本体的顶部开设有螺纹接口，套筒的内壁上开设有两个第一凹槽，且第一凹槽的内部安装有滚动轴承，套筒的底部开设有环形结构的第二凹槽，且套筒的两侧开设有对称设置的第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有水平设置的第二固定块，第二固定块的顶部焊接有第三固定块，第三固定块上开设有通孔，套筒的两侧外壁上均焊接有对称设置的第一固定块和伸缩装置，第一固定块和伸缩装置均水平设置，第一固定块位于第一滑槽的下方，伸缩装置位于第一滑槽的上方，且第一固定块和伸缩装置之间焊接有竖直设置的导向柱，导向柱的一端贯穿第二固定块并与第二固定块滑动连接，第二固定块和第一固定块之间设有卡柱，卡柱竖直设置，卡柱的一端焊接在第二固定块的底部，卡柱的另一端贯穿第一固定块并与第一固定块滑动连接，且第二固定块和第一固定块之间焊接有第一弹簧，伸缩装置远离套筒一侧设有伸缩柱，伸缩柱滑动连接在伸缩装置的内部。

优选的，所述伸缩装置包括固定筒，且固定筒的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽与固定筒连通，第二滑槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的一端与伸缩柱焊接，固定筒的内部安装有第二弹簧，且第二弹簧的一端与伸缩柱焊接，伸缩柱的一端滑动连接在通孔的内部。

优选的，所述第一凹槽为圆环形结构，第二凹槽的内壁上开设有内螺纹。

优选的，所述第一固定块和第二固定块相互平行设置，滚动轴承的内直径和套筒的内直径相同。

优选的，所述第二固定块与卡柱焊接形成T形结构，所述第三固定块与第二固定块相互垂直设置。

优选的，所述钻孔机本体的顶部开设有卡槽。

本实用新型有益效果是：

1、通过套筒、第一凹槽、滚动轴承等结构的设置，使得钻头可以稳定的转动，提高钻孔的质量；

2、通过第一滑槽、第二凹槽、第一固定块、卡柱、第一弹簧、第二固定块、第三固定块、伸缩装置、导向柱、通孔、伸缩柱、第二弹簧、第二滑槽、滑动块等结构的设置，使得在进行在安装时，能够快速的对导向器进行定位，避免在在钻孔时，导向器出现松动，该装置结构简单，使用方便，便于安装拆卸，提高钻头转动得稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于安装的高强度粉末冶金导向器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于安装的高强度粉末冶金导向器的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于安装的高强度粉末冶金导向器的结构俯视示意图。

图中：1套筒、2第一凹槽、3滚动轴承、4第一滑槽、5第二凹槽、6第一固定块、7卡柱、8第一弹簧、9第二固定块、10第三固定块、11伸缩装置、12导向柱、13通孔、14伸缩柱、15第二弹簧、16第二滑槽、17滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于安装的高强度粉末冶金导向器，包括滑动套接在钻孔机本体钻头外部的套筒1，钻孔机本体的顶部开设有螺纹接口，套筒1的内壁上开设有两个第一凹槽2，且第一凹槽2的内部安装有滚动轴承3，套筒1的底部开设有环形结构的第二凹槽5，且套筒1的两侧开设有对称设置的第一滑槽4，第一滑槽4的内部滑动连接有水平设置的第二固定块9，第二固定块9的顶部焊接有第三固定块10，第三固定块10上开设有通孔13，套筒1的两侧外壁上均焊接有对称设置的第一固定块6和伸缩装置11，第一固定块6和伸缩装置11均水平设置，第一固定块6位于第一滑槽4的下方，伸缩装置11位于第一滑槽4的上方，且第一固定块6和伸缩装置11之间焊接有竖直设置的导向柱12，导向柱12的一端贯穿第二固定块9并与第二固定块9滑动连接，第二固定块9和第一固定块6之间设有卡柱7，卡柱7竖直设置，卡柱7的一端焊接在第二固定块9的底部，卡柱7的另一端贯穿第一固定块6并与第一固定块6滑动连接，且第二固定块9和第一固定块6之间焊接有第一弹簧8，伸缩装置11远离套筒1一侧设有伸缩柱14，伸缩柱14滑动连接在伸缩装置11的内部。

伸缩装置11包括固定筒，且固定筒的顶部开设有第二滑槽16，第二滑槽16与固定筒连通，第二滑槽16的内部滑动连接有滑动块17，滑动块17的一端与伸缩柱14焊接，固定筒的内部安装有第二弹簧15，且第二弹簧15的一端与伸缩柱14焊接，伸缩柱14的一端滑动连接在通孔13的内部，第一凹槽2为圆环形结构，第二凹槽5的内壁上开设有内螺纹，第一固定块6和第二固定块9相互平行设置，滚动轴承3的内直径和套筒1的内直径相同，第二固定块9与卡柱7焊接形成T形结构，第三固定块10与第二固定块9相互垂直设置，钻孔机本体的顶部开设有卡槽。

工作原理：使用时，可以将套筒1套在钻头上，然后将套筒1与钻孔机的螺纹接口进行螺纹连接，使得在套筒1和滚动轴承3的作用下，钻头转动更加的稳定，完成连接后，将伸缩柱14按压，使得伸缩柱14缩回固定筒的内部，使得第三固定块10和伸缩柱14分离，在第一弹簧12的拉力作用下，使得第二固定块9向下滑动，使得第二固定块9压卡柱7向下移动，使得卡柱7的一端伸入钻孔机上卡槽的内部，使得钻孔机在进行钻孔时，套筒1不会因为振动而出现松动，拆卸时，将伸缩柱14缩回固定筒，然后第三固定块10向上提起，使得卡柱7脱离卡槽，此时第一弹簧8被拉伸，使得通孔13与伸缩柱14相对应，然后松开伸缩柱14，使得伸缩柱14伸入通孔13的内部，便可以轻松将套筒1拧松取下，该装置结构简单，使用方便，便于安装拆卸，提高钻头转动得稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。