一种指压盖的二次卷边机构的制作方法

本实用新型涉及指压盖组装领域，尤其是一种指压盖的二次卷边机构。

背景技术：

指压盖常用于食品包装罐体上，其方便开启，使用方便。金属指压盖的边缘通常具有卷边结构，目前的指压盖卷边工艺，为前序工艺，加工卷边过程后导致指压盖变形，不容易装配；目前的指压盖装置设备中，结构复杂，控制繁杂，不能够二次卷边，工作效率不高，因此能够自动落盖及卷边的指压盖安装机构是目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种指压盖的二次卷边机构，其能够自动落盖组装及进行同步卷边工艺。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种指压盖的二次卷边机构，包括机架、输送机构、自动落盖装置、同步卷边机构以及控制装置，所述的自动落盖装置包括由至少一根导向杆合围形成的落盖通道、设置在落盖通道底部两侧的至少一对夹紧装置；所述的夹紧装置由夹块及第一推动装置组成；所述的同步卷边机构包括卷边模具以及下压模；所述的卷边模具包括分别设置于左右侧的第一卷边模与第二卷边模，第一卷边模与第二卷边模合围形成环形卷边模；第一卷边模与第二卷边模分别由第二推动装置驱动；所述的下压模下端具有凹槽；所述的下压模上部设置有下压缸；所述的第一推动装置、第二推动装置及下压缸均由控制装置进行控制。

作为优选，所述第一卷边模与第二卷边模的侧部分别设置有侧弧面；所述侧弧面的下端侧壁长于上端侧壁。

作为优选，所述的输送机构为平顶链输送机，输送机构由步进电机驱动，输送机构的平顶链上设置有至少一个限位板；所述的限位板固定于平顶链上。

作为优选，所述的控制装置为工控机。

作为优选，所述的夹紧装置包括上下设置的上部夹紧装置及底部夹紧装置。

本实用新型的有益效果是：一种指压盖的二次卷边机构，其机构简单、易操作、完全自动化；采用自动落盖技术、采用同步园(卷)边技术，生产效率高、安全、稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种指压盖的二次卷边机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种指压盖的二次卷边机构的自动落盖装置侧部结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种指压盖的二次卷边机构的自动落盖装置俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述的一种指压盖的二次卷边机构的同步卷边机构结构示意图；

图5是本实用新型所述的一种指压盖的二次卷边机构的第一卷边模剖面放大结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1、2、3、4所示的一种指压盖的二次卷边机构，包括机架1、输送机构2、设置于机架1上的自动落盖装置、同步卷边机构以及控制装置，所述的自动落盖装置包括由至少一根导向杆3合围形成的落盖通道、设置在落盖通道底部两侧的至少一对夹紧装置，导向杆3安装于机架1上，固定位置；所述的夹紧装置由夹块4及第一推动装置41组成；夹紧装置为上下设置的两对，总共为四个，分别夹紧上下相邻的指压盖；所述的同步卷边机构包括卷边模具以及下压模6；所述的卷边模具包括分别设置于左右侧的第一卷边模51与第二卷边模52，第一卷边模51与第二卷边模52合围形成环形卷边模；第一卷边模51与第二卷边模52分别由第二推动装置53驱动；所述的下压模6下端具有凹槽61,凹槽61为底部敞口的圆台形空腔，其凹槽61的底部外径大于指压盖的外径，凹槽61的顶部外径小于指压盖的外径，压合方便，不会移位；所述的下压模6上部设置有下压缸62；所述的第一推动装置41、第二推动装置53及下压缸62均由控制装置进行控制。

本实施例中的导向杆3为四根，其指压盖为圆形结构，指压盖周沿突出于落盖通道，突出部分与夹紧装置相贴固定；本实施例中通过控制装置先后控制夹紧装置的松紧顺序，其顺序如下：1、先松开底部的夹紧装置，使底部夹紧装置内的指压盖下落；2、收紧底部夹紧装置；3、松开上部的夹紧装置，使指压盖落下到底部夹紧装置，使指压盖下降后再收紧底部夹紧装置。循环以上的动作，使指压盖能够一个一个自动有序下落。

实施例2

如图1、2、3、4、5所示的一种指压盖的二次卷边机构，包括机架1、输送机构2、设置于机架1上的自动落盖装置、同步卷边机构以及控制装置，机架1位于输送机构2上，用于固定安装其余组件，所述的自动落盖装置包括由至少一根导向杆3合围形成的落盖通道、设置在落盖通道底部两侧的至少一对夹紧装置，导向杆3安装于机架1上，固定位置；所述的夹紧装置由夹块4及第一推动装置41组成，第一推动装置41为气缸推动装置；夹紧装置为上下设置的两对，总共为四个，分别夹紧上下相邻的指压盖；所述的同步卷边机构包括卷边模具以及下压模6；所述的卷边模具包括分别设置于左右侧的第一卷边模51与第二卷边模52，第一卷边模51与第二卷边模52合围形成环形卷边模；第一卷边模51与第二卷边模52分别由第二推动装置53驱动，第二推动装置53为气缸推动装置；所述的下压模6下端具有凹槽61,凹槽61为底部敞口的圆台形空腔，其凹槽61的底部外径大于指压盖的外径，凹槽61的顶部外径小于指压盖的外径，压合方便，不会移位；所述的下压模6上部设置有下压缸62，下压缸62为液压缸；所述的第一推动装置41、第二推动装置53及下压缸62均由控制装置进行控制。

其中，导向杆3的数量根据实据生产过程中的指压盖8的形状进行设置，使得导向杆3形成的落盖通道适应指压盖的形状为准。

本实施例中的导向杆3为四根，其指压盖为圆形结构，指压盖周沿突出于落盖通道，突出部分与夹紧装置相贴固定；本实施例中通过控制装置先后控制夹紧装置的松紧顺序，其顺序如下：1、先松开底部的夹紧装置，使底部夹紧装置内的指压盖8下落；2、收紧底部夹紧装置；3、松开上部的夹紧装置，使指压盖落下到底部夹紧装置，使指压盖下降后再收紧底部夹紧装置。循环以上的动作，使指压盖8能够一个一个自动有序下落。

夹紧装置的动作频率由控制装置进行控制，控制装置使其配合输送机构2的动作频率，使指压盖下落到对应的食品罐开口上。

所述第一卷边模51与第二卷边模52的侧部分别设置有侧弧面54，第一卷边模51与第二卷边模52均为半圆形结构，由侧弧面54形成环形卷边模；所述侧弧面54的下端侧壁长于上端侧壁，形成突出导入面55。下压过程，指压盖的底部边缘由侧弧面54突出部分导入，良品率高，卷边效率高。

所述的输送机构2为平顶链输送机，输送机构2由步进电机驱动，输送机构的平顶链上设置有至少一个限位板21；所述的限位板21固定于平顶链上。每两个限位板21之间的距离与食品罐装体的适应，待压盖的食品罐装体卡合在两个限位板21之间，运行稳定，步进电机由控制装置进行控制。

所述的控制装置为工控机7。其中，工控机7设置于机架1侧部；本实施例中，由工控机7有序控制夹紧装置、步进电机、第一推动装置41、第二推动装置53及下压缸62的工作情况。易操作，完全自动化控制。

本实施例中，同步卷边机构的初始状态为松开状态，输送机构2运行到与同步卷边机构对应位置时，第一卷边模51与第二卷边模52闭合形成环形卷边模，将指压盖合围在中部；所述的下压模6下压形成卷边，工作效率高。

本实施例的一种指压盖的二次卷边机构，其机构简单、易操作、完全自动化；采用自动落盖技术、采用同步园(卷)边技术，生产效率高、安全、稳定。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。