一种带有锁紧结构的麻花钻的制作方法

本实用新型涉及麻花钻技术领域，尤其涉及一种带有锁紧结构的麻花钻。

背景技术：

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见，麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用，但是现有的麻花钻的头部夹持不够稳定，易松动，影响使用，麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具,麻花钻在旋转切削加工过程中不可避免的会产生大量的热量，然而温度过高会使麻花钻更容易损坏，而且一些开孔的位置需要垂直开孔面，不然会影响螺栓或者固定件的插接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有锁紧结构的麻花钻。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有锁紧结构的麻花钻，包括钻头夹头，所述钻头夹头的底部外壁焊接有直柄，且直柄的底部外壁焊接有开孔头，所述钻头夹头的顶部外壁焊接有防滑片，且防滑片的顶部外壁开有防滑槽，所述钻头夹头的两侧外壁底部均开有凹槽，且凹槽内壁卡接有弹珠，所述直柄的一侧外壁开有注油孔，且直柄的底部外壁开有第二凹槽，第二凹槽内壁焊接有限位环，所述限位环的外壁通过轴承套接有垂直架，且垂直架的两侧外壁均开有插孔，插孔的内壁插接有固定钉，所述开孔头的底部外壁开有螺旋槽，且螺旋槽的底部内壁焊接有开孔刀头。

优选的，所述固定钉的底部外壁焊接有环形磁石，且环形磁石的底部外壁和开孔刀头的底部外壁位于同一水平面上。

优选的，所述直柄的顶部内壁开有储油仓，且储油仓的底部内壁焊接有中芯柱，中芯柱的顶部外壁焊接在防滑片的底部内壁上。

优选的，所述钻头夹头的两侧外壁中轴线处均开有卡紧凹槽，且卡紧凹槽的内壁粘接有薄膜控制开关。

优选的，所述直柄的外壁靠近限位环的两侧外壁均开有第二凹槽，且第二凹槽内壁卡接有定位激光灯，定位激光灯的输入端通过导线和薄膜控制开关相连接。

优选的，所述直柄的底部外壁开有出油微孔，且出油微孔的内壁和储油仓的内壁相贯通。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有弹珠和卡紧凹槽，可在钻头夹的内壁和钻头夹头相互卡接的过程中起到锁紧的作用，不会轻易的松动，同时钻头的顶部的防滑片是为了防止钻头夹头和钻头夹之间的相对滑动，使钻头固定更加稳定。

2.通过设置有注油孔和出油孔，在螺旋槽的外壁和待开孔材料的内壁之间摩擦时，进行注油辅助，一边起到降温的作用，一边可以起到润滑作用，有利于麻花钻的开孔作业。

3.通过设置有环形磁石和垂直架，配合上固定钉，在需要垂直开孔时，可以起到辅助作用，保证开孔和开孔面垂直，便与后续的螺栓或者固定件的插接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有锁紧结构的麻花钻的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有锁紧结构的麻花钻的直柄内部结构示意图。

图中：1钻头夹头、2卡紧凹槽、3注油孔、4垂直架、5固定钉、6开孔刀头、7螺旋槽、8开孔头、9限位环、10直柄、11防滑片、12中芯柱、13薄膜控制开关、14定位激光灯、15弹珠、16环形磁石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种带有锁紧结构的麻花钻，包括钻头夹头1，钻头夹头1的底部外壁焊接有直柄10，且直柄10的底部外壁焊接有开孔头8，钻头夹头1的顶部外壁焊接有防滑片11，且防滑片11的顶部外壁开有防滑槽，钻头夹头1的两侧外壁底部均开有凹槽，且凹槽内壁卡接有弹珠15，直柄10的一侧外壁开有注油孔3，且直柄10的底部外壁开有第二凹槽，第二凹槽内壁焊接有限位环9，限位环9的外壁通过轴承套接有垂直架4，且垂直架4的两侧外壁均开有插孔，插孔的内壁插接有固定钉5，开孔头8的底部外壁开有螺旋槽7，且螺旋槽7的底部内壁焊接有开孔刀头6。

本实用新型中，固定钉5的底部外壁焊接有环形磁石16，且环形磁石16的底部外壁和开孔刀头6的底部外壁位于同一水平面上，直柄10的顶部内壁开有储油仓，且储油仓的底部内壁焊接有中芯柱12，中芯柱12的顶部外壁焊接在防滑片11的底部内壁上，钻头夹头1的两侧外壁中轴线处均开有卡紧凹槽2，且卡紧凹槽2的内壁粘接有薄膜控制开关13，直柄10的外壁靠近限位环9的两侧外壁均开有第二凹槽，且第二凹槽内壁卡接有定位激光灯14，定位激光灯14的输入端通过导线和薄膜控制开关13相连接，直柄10的底部外壁开有出油微孔，且出油微孔的内壁和储油仓的内壁相贯通。

工作原理：将钻头夹头1插接在手枪钻的夹具上，弹珠15和卡紧凹槽2进行锁紧，同时卡紧的过程中挤压薄膜控制开关13，定位激光灯14亮起，进行开孔，需要垂直开孔时，将垂直架4固定上，将环形磁石16固定在物体表面，开孔头8部分即可进行垂直开孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。