一种微丸压片下料装置的制作方法

本实用新型属于压片制药领域，具体涉及一种微丸压片下料装置。

背景技术：

现有压片下料的加料方式为：缓释微丸与粉剂混合后直接通过料斗加料到压片机内，因微丸和粉剂形状、密度、流动性等差别容易造成微丸与粉剂分层，最终影响片剂含量均匀度等质量问题，特别是压片开始10min和压片超过1.5h分层更为严重。

鉴于现有技术的不足，现需要一种微丸压片下料装置，解决微丸与粉剂分层问题，进而解决压片质量问题，同时减少了中间控制质量风险和提高了压片收率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种微丸压片下料装置，解决微丸与粉剂分层问题，进而解决压片质量问题，同时减少了中间控制质量风险和提高了压片收率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种微丸压片下料装置，包括料斗和压片机，所述料斗的下端设有呈倒锥形的PE袋，所述PE袋的上端与所述料斗的下端相接，所述料斗的下端位于所述压片机的入料口上方。

优选的，所述PE袋上端外围设有金属圈和螺栓，所述金属圈设在所述料斗的下端外围，所述金属圈与所述料斗之间通过螺栓相接。

优选的，还包括防尘套，所述防尘套设于所述金属圈的外围，且所述防尘套的上端边缘向内侧延伸；所述金属圈、所述料斗和所述防尘套之间通过螺栓相接。

优选的，所述螺栓均匀的环列于所述防尘套的外围。

优选的，所述PE袋的下端外围也设有金属圈。

优选的，所述防尘套采用橡胶材质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型由于锥形PE袋坡度较陡，可减小微丸下降阻力，进而减少微丸和粉剂下料时分层，且PE袋伸缩性好，可进一步避免减少微丸和粉剂下料时分层。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型爆炸图。

图中标记为：1、料斗；2、PE袋；3、金属圈；4、防尘套；5、螺栓；6、压片机。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种微丸压片下料装置，包括料斗1和压片机6，料斗1的下端设有呈倒锥形的PE袋2，PE袋2的上端与料斗1的下端相接，料斗1的下端位于压片机6的入料口上方；由于锥形PE袋2坡度较陡，可减小微丸下降阻力，进而减少微丸和粉剂下料时分层，且PE袋2伸缩性好，可进一步避免减少微丸和粉剂下料时分层，进而提高压片质量问题，同时减少了中间控制质量风险和提高了压片收率；

其中，PE袋1上端外围设有金属圈3和螺栓5，且金属圈3设在料斗1的下端外围，金属圈3与料斗1之间通过螺栓5相接。通过金属圈3可将PE袋1上端固定，不仅便于下料，且可提高牢靠度；通过螺栓5便于拆卸；还包括防尘套4，防尘套4设于金属圈3的外围，且防尘套4的上端边缘向内侧延伸；金属圈3、料斗1和防尘套4之间通过螺栓5相接；通过防尘套4可避免灰尘落入和物料的溢出，且可提高PE袋1的稳固性。螺栓5均匀的环列于防尘套4的外围，该固定方式牢靠；PE袋2的下端外围也设有金属圈3，通过金属圈3可将PE袋1的出口撑开，便于下料，其可提高PE袋1寿命；防尘套4采用橡胶材质，橡胶材质弹性佳，贴合性好。

本实用新型的工作方式：

如图1和图2所示，物料从料斗送入，经PE袋送入压片机6内，由于锥形PE袋2坡度较陡，可减小微丸下降阻力，进而减少微丸和粉剂下料时分层，且PE袋2伸缩性好，可进一步避免减少微丸和粉剂下料时分层，进而提高压片质量问题，同时减少了中间控制质量风险和提高了压片收率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。