一种自动夹持折弯机的制作方法

本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种自动夹持折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在机械加工领域使用广泛，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

原有的折弯机在对工件进行折弯时，需要工人一直扶着工件，通过人工对工件进行移动，从而使工件折弯加工，这样不仅危险，而且需要工人师傅熟练操作，才能对工件进行准确的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动夹持折弯机，以解决上述背景技术中提出的折弯机在对工件进行折弯时，需要工人一直扶着工件，通过人工对工件进行移动，从而使工件折弯加工，这样不仅危险，而且需要工人师傅熟练操作，才能对工件进行准确的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹持折弯机，包括机身、工作台和夹持气缸，所述机身的底部设置有底座，所述底座与所述机身固定连接，所述机身的顶部设置有立柱，所述立柱与所述机身固定连接，所述立柱的前表面设置有滑动板，所述滑动板与所述立柱滑动连接，所述滑动板的左右两侧均设置有气缸，所述气缸与所述滑动板固定连接，所述滑动板的前表面设置有模具夹，所述模具夹与所述滑动板固定连接，所述滑动板的底部设置有模具，所述模具与所述滑动板固定连接，所述滑动板的右侧壁设置有操作台，所述操作台与所述滑动板固定连接，所述机身的顶部设置有所述工作台，所述工作台的顶部设置有工件放置台，所述工件放置台与所述工作台固定连接，所述工作台的前表面设置有固紧扣，所述固紧扣与所述工作台固定连接，所述工作台的后方设置有传动箱，所述传动箱与所述工作台固定连接，所述传动箱的顶部设置有所述夹持气缸，所述夹持气缸与所述传动箱滑动连接，所述夹持气缸的前表面设置有固定壳，所述固定壳与所述夹持气缸固定连接，所述夹持气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述夹持气缸的输出端传动连接，所述伸缩杆的前端设置有传动杆，所述传动杆与所述伸缩杆转动连接，所述传动杆的上下两端均设置有夹持手，所述夹持手与所述传动杆固定连接，所述固定壳的前表面设置有夹钮，所述夹钮与所述固定壳固定连接。

优选的，所述气缸共设置有两个，且所述气缸的输出端与所述立柱固定连接，所述气缸均通过焊接固定在所述滑动板上。

优选的，所述模具夹的内侧壁设置有所述模具，所述模具夹的外侧壁设置有固定螺母，且所述模具通过所述模具夹上的所述固定螺母固定所述滑动板。

优选的，所述伸缩杆的前端设置有轴承，所述传动杆通过所述轴承与所述伸缩杆转动连接。

优选的，所述夹持手共设置有两个，且所述传动杆两端各连接一个所述夹持手，分别通过焊接固定在所述传动杆的上下两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动夹持折弯机，通过设置传动箱，在传动箱的上方设置夹持气缸，夹持气缸通过伸缩带动前方固定壳内的伸缩杆，使伸缩杆带动传动杆，传动杆两端各连接一个夹持手，夹持手通过传动杆带动，使夹持手上下移动，从而达到夹持的效果，当工件抵住固定壳内的夹钮时，夹持气缸启动，夹持工件，通过控制操作台，使工件在传动箱上移动，达到自动夹持的效果，避免了工人师傅在加工时发生事故，且加工通过机器控制，使工件折弯效果更加精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图中：1-机身、11-底座、12-立柱、13-滑动板、14-气缸、15-模具夹、16-模具、17-操作台、2-工作台、21-工件放置台、22-固紧扣、23-传动箱、3-夹持气缸、31-固定壳、32-伸缩杆、33-传动杆、34-夹持手、35-夹钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动夹持折弯机，包括机身1、工作台2和夹持气缸3，机身1的底部设置有底座11，底座11与机身1固定连接，机身1的顶部设置有立柱12，立柱12与机身1固定连接，立柱12的前表面设置有滑动板13，滑动板13与立柱12滑动连接，滑动板13的左右两侧均设置有气缸14，气缸14与滑动板13固定连接，滑动板13的前表面设置有模具夹15，模具夹15与滑动板13固定连接，滑动板13的底部设置有模具16，模具16与滑动板13固定连接，滑动板13的右侧壁设置有操作台17，操作台17与滑动板13固定连接，机身1的顶部设置有工作台2，工作台2的顶部设置有工件放置台21，工件放置台21与工作台2固定连接，工作台2的前表面设置有固紧扣22，固紧扣22与工作台2固定连接，工作台2的后方设置有传动箱23，传动箱23与工作台2固定连接，传动箱23的顶部设置有夹持气缸3，夹持气缸3与传动箱23滑动连接，夹持气缸3的前表面设置有固定壳31，固定壳31与夹持气缸3固定连接，夹持气缸3的输出端设置有伸缩杆32，伸缩杆32与夹持气缸3的输出端传动连接，伸缩杆32的前端设置有传动杆33，传动杆33与伸缩杆32转动连接，传动杆33的上下两端均设置有夹持手34，夹持手34与传动杆33固定连接，固定壳31的前表面设置有夹钮35，夹钮35与固定壳31固定连接。

本实施方案中，通过设置传动箱23，在传动箱23的上方设置夹持气缸3，夹持气缸3通过伸缩带动前方固定壳31内的伸缩杆32，使伸缩杆32带动传动杆33，传动杆33两端各连接一个夹持手34，夹持手34通过传动杆33带动，使夹持手34上下移动，从而达到夹持的效果，当工件抵住固定壳31内的夹钮35时，夹持气缸3启动，夹持工件，通过控制操作台17，使工件在传动箱23上移动，达到自动夹持的效果，避免了工人师傅在加工时发生事故，且加工通过机器控制，使工件折弯效果更加精准。

进一步的，气缸14共设置有两个，且气缸14的输出端与立柱12固定连接，气缸14均通过焊接固定在滑动板13上。

本实施例中，气缸14通过伸缩带动滑动板13在立柱12上滑动，从而使工作台2上的工件折弯。

进一步的，模具夹15的内侧壁设置有模具16，模具夹15的外侧壁设置有固定螺母，且模具16通过模具夹15上的固定螺母固定滑动板13。

本实施例中，模具夹15固定模具16，结构简单，安装方便。

进一步的，伸缩杆32的前端设置有轴承，传动杆33通过轴承与伸缩杆32转动连接。

本实施例中，伸缩杆32通过传动杆33上的轴承使传动杆33能够沿着轴承旋转。

进一步的，夹持手34共设置有两个，且传动杆33两端各连接一个夹持手34，分别通过焊接固定在传动杆33的上下两端。

本实施例中，持手34通过传动杆33带动，使夹持手34上下移动，从而达到夹持的效果。

本实施例中，夹持气缸的型号为TN20-50，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先根据需要折弯的形状，安装模具16，然后开启机器，将需要折弯的工件抵住固定壳31内的夹钮35，使夹持气缸3启动，夹持气缸3通过伸缩带动前方固定壳31内的伸缩杆32，使伸缩杆32带动传动杆33，传动杆33两端各连接一个夹持手34，夹持手34通过传动杆33带动，使夹持手34上下移动，从而达到夹持的效果，通过控制操作台17，使工件在传动箱23上移动，达到自动夹持的效果，避免了工人师傅在加工时发生事故，且加工通过机器控制，使工件折弯效果更加精准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。