一种移动式生物质液压成型机的制作方法

本发明属于生物质液压成型领域，具体为一种移动式生物质液压成型机。

背景技术：

生物质材料在农、林业中较多情况下废弃材料，有时甚至成为农林业生产的障碍物，比较常见的是水稻、小麦等的秸秆，在收货后，秸秆成为废弃物堆放在田间地头，直接燃烧会导致空气高污染为国家命令禁止；但是若能将该生物质废料进行固化加工，则可以变成很好的清洁燃料（无硫化物废气）。现有方案是将农林废弃物等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型生物质成型燃料，从而变成一种新型清洁环保燃料。

另外在畜牧业中，对于作为养殖的牧草储存比较占用空间，而且需要较多人力物力，若能将养殖牧草进行固化压缩，在使用时再喷水发散，则能很好地保存与收纳，便于畜牧业养殖。

常用生物质成型机为手动或者自动将农林废弃物等输送进成型设备，成型设备主轴末端设置有一个动模，然后在模具内挤压成型；该结构对于生物质材料压缩效率低，动模动作时间长，不利于高效生产加工。

另外，在农场的天地间，生物质材料如秸秆、稻草等，大量存在，但是若捆扎运输到车间进行液压加工，需要占用较多的人力；而且，由于秸秆等体积大，占用空间多，需要耗费较多的陆运成本，单次车辆运输成本太高，得不偿失。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种移动式生物质液压成型机，方便移动到田间进行加工，节省运输成本；同时进料与成型分开，且利用进料推板成型室均匀布料，便于预压；然后利用主液压进行成型，结构简单，成型快速高效。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种移动式生物质液压成型机，它包括车头（80）、车座（81），车厢（82）可拆卸罩在车座（81）上；所述车头（80）与车座（81）可分离设置，车座（81）作为支撑机座，其上设置有液压加工组件：其包括台面（1）以及若干水平间隔设置的导轨轴（2），在台面（1）上设置有成型室（6），成型室（6）上端开口处设置有可以上下活动的预压组件，成型室（6）侧边上端横向连通有进料室（61），进料室（61）的水平另一末端设置有进料推送组件，且进料室（61）上方开口连接着用于进料的下料斗（4）；所述成型室（6）下方侧边内部设置有可以左右活动的主压组件，在成型室（6）的背向侧壁下端设置有卸料组件以及对应的可控开合的卸料门（62）；所述车座（81）下方设置有可支撑其车轮的车液压支撑（83）。

进一步的，所述预压组件包括，处在成型室（6）上端开口上方的可活动副压力板（51），以及连接副压力板（51）的副液压杆（52）、导杆（54），提供动力的副液压缸（53）以及提供固定支撑的副支撑台（5）。

进一步的，所述进料推送组件包括，处在进料室（61）另一末端，且可左右活动到成型室（6）内部远端的进料推板（73）；推板（73）末端依次连接着进料液压杆（72）、进料液压缸（71）；所述进料液压缸（71）通过固定在导轨轴（2）上的进料固定板（7）固定。

进一步的，所述主压组件包括，设置在成型室（6）下端横向侧壁处的主压力板（33），且成型室（6）对应主压力板（33）位置设置有开口，主压力板（33）处在开口处密封开口，且左右水平活动进入成型室（6）内部；主压力板（33）末端依次连接着主液压杆（32）、主液压缸（31）；所述主液压缸（31）通过固定在导轨轴（2）上的主固定板（3）固定。

进一步的，所述卸料组件包括，处在成型室（6）下端背向侧壁处的卸料推板（64）以及与之相连的液压动力件；且成型室（6）对应卸料推板（64）位置设置有开口，卸料推板（64）处在开口处密封开口，且前后水平活动进入成型室（6）内部；且成型室（6）下端前侧壁对应卸料推板（64）处设置有可控开合的卸料门（62）。

进一步的，所述卸料门（62）对应卸料推板（64）位置设置在成型室（6）相对一侧开口处，且卸料门（62）连接有可带动其上下升降的卸料顶升（63）。

进一步的，所述下料斗（4）上方成倒梯形开口，其内部成组设置有用于均匀下料的下料螺旋（41）；所述下料斗（4）下方设置有分料斗（42），且分料斗（42）下方垂直落到进料室（61）的上方开口处。

进一步的，所述下料斗（4）内部设置有用两组共四根用于均匀下料的下料螺旋（41）。

本发明的有益效果：本发明提供了一种移动式生物质液压成型机，方便移动到田间进行加工，节省运输成本；同时进料与成型分开，且利用进料推板成型室均匀布料，便于预压；然后利用主液压进行成型，结构简单，成型快速高效。

1、采用车载式结构，方便将液压成型机运输到原料所在地，压紧压实物料，大大节省了物料空间，提高了单位运输重量。

2、有效利用了秸秆等原料，避免了秸秆燃烧带来的空气污染，给秸秆利用带来了更直接有效的方式。

3、采用了预压与成型压两种压紧方式，能方便快速实现压紧；在压紧成型前先采用液压初步成型，促使压紧成型快速高效完成。

4、采用进料与成型分开，且利用进料推板实现成型室物料均布，使得每次初压都是满腔均布的物料。

5、特别设计个进料室与成型室，将预压与成型均在成型室内完成，节省了设备空间，使得进料定量更加精准。

6、成型室预压和成型压分别采用了竖向和横向两种挤压方式，成型产品更加紧致。

7、采用了螺旋均匀送料，方便落料，将物料均匀送到预压室，实现初步预压然后主液压油缸液压成型。

8、根据实际用户需要，主压力板可以并排设置多个，同时成型室对应设置多个成型轨道，配合多个主压机，实现多轨道同时下料、同时压力成型，适应不同产品规格要求。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为图1部分结构分解示意图。

图3为图2中A-A剖视立体示意图。

图4为图2中A-A半剖主视示意图。

图5为图2中加工部分主视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、台面；2、导轨轴；3、主固定板；31、主液压缸；32、主液压杆；33、主压力板；4、下料斗；41、下料螺旋；42、分料斗；5、副支撑台；51、副压力板；52、副液压杆；53、副液压缸；54、导杆；6、成型室；61、进料室；62、卸料门；63、卸料顶升；64、卸料推板；7、进料固定板；71、进料液压缸；72、进料液压杆；73、进料推板；80、车头；81、车座；82、车厢；83、车液压支撑。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种移动式生物质液压成型机，它包括车头80、车座81，车厢82可拆卸罩在车座81上；所述车头80与车座81可分离设置，车座81作为支撑机座，其上设置有液压加工组件：其包括台面1以及若干水平间隔设置的导轨轴2，在台面1上设置有成型室6，成型室6上端开口处设置有可以上下活动的预压组件，成型室6侧边上端横向连通有进料室61，进料室61的水平另一末端设置有进料推送组件，且进料室61上方开口连接着用于进料的下料斗4；所述成型室6下方侧边内部设置有可以左右活动的主压组件，在成型室6的背向侧壁下端设置有卸料组件以及对应的可控开合的卸料门62；所述车座81下方设置有可支撑其车轮的车液压支撑83。

优选的，所述预压组件包括，处在成型室6上端开口上方的可活动副压力板51，以及连接副压力板51的副液压杆52、导杆54，提供动力的副液压缸53以及提供固定支撑的副支撑台5。

优选的，所述进料推送组件包括，处在进料室61另一末端，且可左右活动到成型室6内部远端的进料推板73；推板73末端依次连接着进料液压杆72、进料液压缸71；所述进料液压缸71通过固定在导轨轴2上的进料固定板7固定。参见图2-图4，当待加工的物料进入到进料室61内后，推板73向前送将物料推入到成型室6内，并且推板73向前从成型室6内壁一侧一直推到另一侧，然后再回退，将落入到成型室6内的物料抚平。

优选的，所述主压组件包括，设置在成型室6下端横向侧壁处的主压力板33，且成型室6对应主压力板33位置设置有开口，主压力板33处在开口处密封开口，且左右水平活动进入成型室6内部；主压力板33末端依次连接着主液压杆32、主液压缸31；所述主液压缸31通过固定在导轨轴2上的主固定板3固定。

优选的，所述卸料组件包括，处在成型室6下端背向侧壁处的卸料推板64以及与之相连的液压动力件；且成型室6对应卸料推板64位置设置有开口，卸料推板64处在开口处密封开口，且前后水平活动进入成型室6内部；且成型室6下端前侧壁对应卸料推板64处设置有可控开合的卸料门62。

优选的，所述卸料门62对应卸料推板64位置设置在成型室6相对一侧开口处，且卸料门62连接有可带动其上下升降的卸料顶升63。

优选的，所述下料斗4上方成倒梯形开口，其内部成组设置有用于均匀下料的下料螺旋41；所述下料斗4下方设置有分料斗42，且分料斗42下方垂直落到进料室61的上方开口处。

优选的，所述下料斗4内部设置有用两组共四根用于均匀下料的下料螺旋41。

文中关于控制系统的电路以及液压油路，以及连接方式等，其并非本发明的重点内容，且现有技术可以实现的设计，本处为了叙述便利予以省略。

具体使用时，参加图1-图5，将车开往生物质物料堆积处，然后车头80部分可以与车座81脱离，并且拆卸掉车厢82，车厢82可以是折叠式的或者推拉式的打开；并将车座81下方的可支撑其车轮的车液压支撑83顶起来，固定好车座81；然后将生物质材料（可以是生物质燃料或者作为畜牧储备的生物质饲料）打碎除渣后进入到下料斗4内，然后通过下料螺旋41分布到分料斗42内，实现下料。

生物质材料通过下料斗4进入到进料室61内后，在进料推送组件的作用下，通过进料液压缸71、进料液压杆72带动进料推板73左右运动，当待加工的物料通过推板73被推入到成型室6内，并且推板73向前从成型室6内壁一侧一直推到另一侧，然后再回退，将落入到成型室6内的物料抚平。

然后预压组件向下运动，对成型室6内的待加工物料进行预压成型；副压力板51在副液压杆52、副液压油缸51的作用下，推动物料向下运动，完成预压；完成预压后，副压力板51保持位置，构成主压力板33施压的上部密封。

预压完成后，主液压缸31启动，带动主压力板33在成型室6内横向挤压物料，对初压的成品进行横向挤压成型，所用压力与保压时间取决于产品需求。

挤压成型完成后，副压力板51依次收回；然后启动卸料程序；卸料门62在卸料顶升63作用下向上抬起，留出成型室6的卸料口；然后相对卸料口设置的卸料推板64以及与之相连的液压动力件启动，卸料推板64推动挤压完成的物料从卸料口排出，即完成加工卸料操作；然后卸料推板64收回，且卸料门62下落关闭，主压力板33也收回，形成等待待加工的成型腔，等待下一操作。

以上过程循环往复操作，即可高效实现生物质液压成型操作。

具体设计时，若考虑成型室6侧面进行预压，可以将后侧面设置的卸料推板64处设置为可以侧面压缩成型室6的结构——即成型室6不止上面有预压成型，侧面也有预压成型，更方便压缩体积。

本发明采用了螺旋均匀送料，方便落料，将物料均匀送到预压室，实现初步预压然后主液压油缸液压成型。根据实际用户需要，主压力板33可以并排设置多个，同时成型室6对应设置多个成型轨道，配合多个主压机，实现多轨道同时下料、同时压力成型，适应不同产品规格要求。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。