多轴联动钻孔切削装置的制作方法

本实用新型属于机械制造加工领域，特别涉及多轴联动钻孔切削装置。

背景技术：

目前国内市场的钻床或铣床都为一个主轴上装夹一个钻头或铣刀，所以一次只能钻一个或铣一个孔，如果在一个工件上需要同时加工多个孔，就需要进行多次加工，加工速度慢，大大影响加工效率；且多次加工就需要多次定位，一方面造成加工复杂，另一方面多次定位也会加大误差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种多轴联动钻孔切削装置，本多轴联动钻孔切削装置可以同时完成多个孔的加工，一方面提高了加工效率，另一方面也可以保证孔与孔之间的间距。

本实用新型采用的技术方案如下：

多轴联动钻孔切削装置，其特征在于，包括壳体、主动力传递机构、辅助动力传递机构和辅助夹头，壳体能固定主动力传递机构和辅助动力传递机构；辅助夹头安装在主动力传递机构或辅助动力传递机构上，且能跟着主动力传递机构或辅助动力传递机构一起运动，辅助夹头能固定钻头或铣刀；主动力传递机构旋转能带动辅助动力传递机构旋转。

主动力传递机构旋转能带动辅助动力传递机构旋转，从而带动主动力传递机构或辅助动力传递机构上的辅助夹头旋转，从而带动辅助夹头上的钻头或铣刀工作，实现多个孔的同时加工，加工效率快，且孔之间的位置精度高。

更进一步，主动力传递机构包括主动轴和主齿轮，主齿轮安装在壳体内，主动轴的下端依次穿过壳体、主齿轮、壳体，然后和辅助夹头连接；当主动轴旋转时，主齿轮一起旋转。

在使用的时候，将主动轴安装在钻床或铣床的主轴套中，钻床或铣床的主轴旋转，从而带动主动轴转动，主动轴转动带动主齿轮一起旋转，主齿轮旋转从而带动辅助动力传递机构旋转。

更进一步，辅助动力传递机构包括辅助轴和辅助齿轮，辅助齿轮安装在壳体内，辅助轴的下端依次穿过辅助齿轮、壳体，然后和辅助夹头连接；当辅助齿轮转动时，辅助轴一起旋转。

主动轴旋转带动辅助齿轮旋转，辅助齿轮旋转带动辅助轴旋转，辅助轴旋转带动辅助夹头旋转，从而带动辅助夹头上的钻头或铣刀工作。

更进一步，主齿轮和辅助齿轮相互啮合。

更进一步，壳体包括后盖和盖体，后盖和盖体可拆卸连接；盖体上设有供主动轴和辅助轴穿过的孔，在开孔处安装有和主动轴和辅助轴匹配的轴承。

更进一步，后盖设有能和主轴保护体匹配的凸起。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

本主动力传递机构旋转能带动辅助动力传递机构旋转，从而带动主动力传递机构或辅助动力传递机构上的辅助夹头旋转，从而带动辅助夹头上的钻头或铣刀工作，实现多个孔的同时加工，加工效率快，且孔之间的位置精度高。

附图说明

图1为多轴联动钻孔切削装置的俯视示意图；

图2为多轴联动钻孔切削装置的主视图；

图3为多轴联动钻孔切削装置安装在钻床上的示意图；

图中标记： 1-壳体，101-后盖，1011-凸起，102-盖体，2-主动力传递机构，201-主动轴，202-主齿轮，3-辅助动力传递机构，301-辅助轴， 302-辅助齿轮，4-辅助夹头,5-主轴保护体，6-钻头或铣刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

多轴联动钻孔切削装置，包括壳体1、主动力传递机构2、辅助动力传递机构3和辅助夹头4，壳体1包括后盖101和盖体102，后盖101和盖体102可拆卸连接，后盖101设有能和主轴保护体匹配的凸起1011；主动力传递机构2包括主动轴201和主齿轮202，主齿轮202安装在壳体1内，主动轴201的下端依次穿过后盖101、主齿轮202、盖体102，然后和辅助夹头4花键连接，盖体102上安装有和主动轴201匹配的轴承；辅助动力传递机构3包括辅助轴301和辅助齿轮302，辅助齿轮302安装在壳体1内，辅助轴301的下端依次穿过辅助齿轮302、盖体102，然后和辅助夹头4花键连接，盖体102上安装有和辅助轴301匹配的轴承，主齿轮202和辅助齿轮302相互啮合。辅助夹头4能固定钻头或铣刀。

在使用的时候，将主动轴201安装在钻床或铣床的主轴套中，后盖101的凸起1011和钻床或铣床的主轴保护体5通过螺丝固定。钻床或铣床的主轴旋转，从而带动主动轴201转动，主动轴201转动带动主齿轮202一起旋转，主齿轮202旋转从而带动辅助齿轮302旋转，辅助齿轮302旋转带动辅助轴301旋转，辅助轴301旋转带动辅助夹头4旋转，从而带动辅助夹头4上的钻头或铣刀工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。