一种机械加工用零件钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械加工用零件钻孔装置。

背景技术：

在机械零件加工制造的过程中，钻孔一直都是必不可少的工序，其重要性也是无可替代的，钻孔的质量及效率直接影响整个零部件的质量和生产效率，现如今传统的钻孔设备一次只能加工一个孔，而且对钻孔的进给控制大都采用手动完成，加工效率较低，同时在对盲孔的加工过程中，对深度尺寸的控制也不到位，影响到后续使用过程，需要一种能够多孔同时加工、深度精准控制的钻孔设备来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用零件钻孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械加工用零件钻孔装置，包括底座板、工作台、进给伺服电机和钻头，所述底座板的下方设置有伸缩支撑腿，所述底座板的上方设置有所述工作台和床身，所述工作台的上方设置有定位工装，所述定位工装的上方设置有加工工件，所述床身上设置有电机支撑、滑轨和丝杠支座，所述电机支撑上设置有所述进给伺服电机，所述进给伺服电机与所述丝杠支座之间设置有联轴器和丝杠，所述丝杠上设置有螺母，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块和所述螺母设置在变速箱支撑板上，所述变速箱支撑板上方设置有变速箱，所述变速箱的上方设置有钻屑电机，所述变速箱的一侧设置有控制器，所述变速箱的下方设置有输出轴，所述输出轴上设置有钻夹头，所述钻夹头上设置有所述钻头。

上述结构中，将所述定位工装调整到合适的位置后，通过螺栓固定在所述工作台上，然后将所述加工工件通过卡压方式固定在所述定位工装上，然后通过所述控制器打开所述钻屑电机启动，所述钻屑电机通过所述变速箱变速后，将动力通过所述输出轴传递给所述钻头，通过所述控制器控制所述进给伺服电机启动工作，所述进给伺服电机带动所述钻头向下运动，完成对工件的钻孔操作，所述进给伺服电机可以有效的控制钻屑的深度，同时采用多孔同时加工，提高工作效率。

为了进一步提高钻孔的效果，所述伸缩支撑腿通过螺栓固定在所述底座板的下方，所述工作台通过螺栓固定在所述底座板上，所述床身与所述底座板焊接。

为了进一步提高钻孔的效果，所述定位工装通过螺栓固定在所述工作台上，所述加工工件通过卡压方式固定在所述定位工装上。

为了进一步提高钻孔的效果，所述电机支撑通过螺栓固定在所述床身上，所述进给伺服电机通过螺栓固定在所述电机支撑上，所述滑轨和所述丝杠支座通过螺钉固定在所述床身上，所述丝杠与所述进给伺服电机之间通过所述联轴器连接，所述丝杠与所述丝杠支座转动连接。

为了进一步提高钻孔的效果，所述丝杠与所述螺母转动连接，所述滑块和所述螺母通过螺钉固定在所述变速箱支撑板上，所述滑轨与所述滑块滑动连接。

为了进一步提高钻孔的效果，所述变速箱通过螺栓固定在所述变速箱支撑板上，所述钻屑电机与所述变速箱之间通过所述联轴器连接，所述钻头通过所述钻夹头固定在所述输出轴的下方，所述控制器通过螺钉固定在所述变速箱的一侧。

为了进一步提高钻孔的效果，所述进给伺服电机与所述控制器电连接，所述钻屑电机与所述控制器电连接。

有益效果在于：本实用新型可通过定位工装对加工工件进行定位装夹，通过进给伺服电机控制多个钻头同时对加工工件进行多孔加工，可以有效的控制加工孔的深度，提高工作效率的同时保证加工产品的质量，达到事半功倍的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种机械加工用零件钻孔装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种机械加工用零件钻孔装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种机械加工用零件钻孔装置的左视图。

附图标记说明如下：

1、伸缩支撑腿；2、底座板；3、工作台；4、定位工装；5、加工工件；6、床身；7、电机支撑；8、进给伺服电机；9、联轴器；10、丝杠；11、滑轨；12、滑块；13、螺母；14、丝杠支座；15、变速箱支撑板；16、变速箱；17、输出轴；18、钻夹头；19、钻头；20、控制器；21、钻屑电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种机械加工用零件钻孔装置，包括底座板2、工作台3、进给伺服电机8和钻头19，底座板2的下方设置有伸缩支撑腿1，伸缩支撑腿1可以有效的调整设备，使其水平，底座板2的上方设置有工作台3和床身6，工作台3的上方设置有定位工装4，定位工装4用来完成对加工工件5的定位过程，定位工装4的上方设置有加工工件5，床身6上设置有电机支撑7、滑轨11和丝杠支座14，滑轨11和滑块12起到导向的作用，电机支撑7上设置有进给伺服电机8，进给伺服电机8用来完成对钻头19进给过程的精准控制，进给伺服电机8与丝杠支座14之间设置有联轴器9和丝杠10，联轴器9用来传递动力，丝杠10上设置有螺母13，滑轨11上设置有滑块12，滑块12和螺母13设置在变速箱支撑板15上，变速箱支撑板15上行设置有变速箱16，变速箱16用来改变输出轴17的速度，变速箱16的上方设置有钻屑电机21，变速箱16的一侧设置有控制器20，变速箱16的下方设置有输出轴17，输出轴17上设置有钻夹头18，钻夹头18用来固定钻头19，钻夹头18上设置有钻头19，钻头19用来完成钻孔工作。

上述结构中，将定位工装4调整到合适的位置后，然后通过螺栓固定在工作台3上，将加工工件5通过卡压方式固定在定位工装4上，然后通过控制器20打开钻屑电机21启动，钻屑电机21通过变速箱16变速后，将动力通过输出,27传递给钻头18，通过控制器20控制进给伺服电机8启动工作，进给伺服电机8带动钻头18向下运动，完成对工件的钻孔操作，进给伺服电机8可以有效的控制钻屑的深度，同时采用多孔同时加工，提高工作效率。

为了进一步提高钻孔的效果，伸缩支撑腿1通过螺栓固定在底座板2的下方，工作台3通过螺栓固定在底座板2上，床身6与底座板2焊接，定位工装4通过螺栓固定在工作台3上，加工工件5通过卡压方式固定在定位工装4上，电机支撑7通过螺栓固定在床身6上，进给伺服电机8通过螺栓固定在电机支撑7上，滑轨11和丝杠支座14通过螺钉固定在床身6上，丝杠10与进给伺服电机8之间通过联轴器9连接，丝杠10与丝杠支座14转动连接，丝杠10与螺母13转动连接，滑块12和螺母13通过螺钉固定在变速箱支撑板15上，滑轨11与滑块12滑动连接，变速箱16通过螺栓固定在变速箱支撑板15上，钻屑电机21与变速箱16之间通过联轴器9连接，钻头19通过钻夹头18固定在输出轴17的下方，控制器20通过螺钉固定在变速箱16的一侧，进给伺服电机8与控制器20电连接，钻屑电机21与控制器20电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。