管材双台钻自动钻孔机的制作方法

本实用新型涉及台钻钻孔加工设备领域，特别是指一种管材双台钻自动钻孔机。

背景技术：

台钻通常安装在专用工作台上，形成小型孔加工机床。台钻的主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给则需要通过人工摇臂。而且若是需要在一个工件上钻出多个孔时，需要不断调整工件的位置，加工工件位置不好保证，尺寸有偏差，而且生产效率低。

中国专利(CN204075275U)公开了一种同步双控双钻头台钻，在操作台上有两个并立的台钻，其中一个台钻的底座固定在操作平台上，另一台钻底座固定在一滑块上；该装置利用步进电机和减速机来代替人工摇臂下钻，可调节下钻的速度，通过竖直设置的定位气缸与V型槽配合夹持，通过每个钻头套侧面设有竖直的碰触杆和钻体上的行程开关，控制步进电机的上下行程。该装置虽实现了双台钻同时钻孔，但是对钻头的上下移动行程控制不够精确。

技术实现要素：

本实用新型提出一种管材双台钻自动钻孔机，通过控制气动装置实现双台钻的同时钻孔，结构简单，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：管材双台钻自动钻孔机，包括机架，所述机架上端设置有工作台，所述工作台上设置有纵向的滑轨，所述滑轨上可滑动的设置有两个并立的台钻，所述台钻的钻体一侧沿横向设置有气缸和固定座，所述气缸的活塞杆上设置有外齿条，所述固定座内设置有与外齿条相配合的外齿轮，所述钻体内设置有内齿轮和与内齿轮相配合的内齿条，所述内齿条竖向设置，且下端连接台钻的钻头，所述内齿轮与外齿轮通过轴杆连接，所述工作台一侧设置有控制装置，所述台钻和气缸均与控制装置相连。

进一步地，所述气缸上设置有两个定位器，所述定位器和气缸之间设置有电磁阀，所述气缸、电磁阀和定位器通过气动管道连接，所述电磁阀和定位器均与控制装置相连。

进一步地，所述外齿条上端两侧设置有固定螺母，所述固定螺母位于所述固定座的两侧，所述固定螺母上设置有螺杆。

进一步地，所述工作台两端沿纵向均设置有滑轨和与滑轨平行的导杆，所述导杆可沿所述工作台移动，所述台钻通过滑块可滑动的设置于对应的滑轨上，所述滑块通过螺销固定在导杆上。

进一步地，钻头下方的工作台两端设置有支撑座，两个支撑座之间设置有支撑杆，至少一个支撑座与支撑杆通过螺销固定，所述支撑杆上通过螺销设置有多个定位座。

进一步地，所述工作台上靠近定位座的一侧设置有定位尺。

进一步地，至少一个钻头下端的工作台上设置有配合槽。

进一步地，所述机架下端设置有脚踏开关，所述脚踏开关与控制装置相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型管材双台钻自动钻孔机通过气缸驱动齿轮齿条传动机构将前后运动转化为上下运动，代替人工摇臂，实现钻头的上下移动，控制装置通过控制两个台钻的气缸，实现了双台钻的同时钻孔，提高生产效率，同时可根据需要沿滑轨调整台钻的位置。

本实用新型气缸上设置两个定位器，用于限定气缸驱动外齿条的前后动作区间，从而控制钻头的上下移动区间，可用于控制钻孔的深度；通过调整螺杆穿过固定螺母的长度，配合定位器，进一步限制外齿条的动作区间，避免内外齿轮惯性旋转带动钻头移动，精确控制钻头的上下移动区间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管材双台钻自动钻孔机的主视图；

图2为本实用新型管材双台钻自动钻孔机的俯视图；

图3为齿轮齿条的传动结构。

机架1，工作台2，滑轨3，导杆4，螺销5，滑块6，台钻7，钻体8，气缸9，固定座10，外齿条11，外齿轮12，内齿轮13，内齿条14，钻头15，轴杆16，定位器17，控制装置18，脚踏开关19，支撑座20，支撑杆21，定位座22，定位尺23，固定螺母24，螺杆25，配合槽26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的“纵向”指的是工作台的长度方向，“横向”指的是工作台的宽度方向，“上”、“下”等术语，是相对于图1所示的位置关系。

实施例一

如图1-3所示，管材双台钻自动钻孔机，包括机架1，所述机架1上端设置有工作台2，所述工作台2两端沿纵向均固定有两条平行的滑轨3，两条滑轨3之间平行放置有导杆4，所述导杆4上通过螺销5固定有一滑块6，所述滑块6的下端两侧可滑动的设置在滑轨3上，所述滑块6的上端固定有台钻7，通过移动导杆4，使滑块6带动台钻7沿滑轨3移动，从而调整台钻7的位置以及两个台钻7之间的距离。

所述台钻7的钻体8一侧沿横向设置有气缸9和固定座10，所述气缸9的活塞杆上设置有外齿条11，所述固定座10内设置有与外齿条11相配合的外齿轮12，所述钻体8内设置有内齿轮13和与内齿轮13相配合的内齿条14，所述内齿条14竖向设置，且下端连接台钻7的钻头15，所述内齿轮13与外齿轮12通过轴杆16连接，通过气缸9的活塞杆带动外齿条11前后移动，从而带动外齿轮12旋转，由外齿轮12旋转通过轴杆16使内齿轮13旋转，由内齿轮13的旋转带动内齿条14上下移动，从而实现钻头15的上下移动，代替人工摇臂，所述钻体8上设置有台钻开关，用于控制对应台钻7的开启和关闭，当需要单台钻7工作时，可通过台钻开关进行控制。

所述气缸9上设置有两个定位器17，所述定位器17和气缸9之间设置有电磁阀，所述气缸9、电磁阀和定位器17通过气动管道连接，所述工作台2一侧设置有控制装置18，所述控制装置18为PLC控制器，所述机架1下端设置有脚踏开关19，所述脚踏开关19、台钻7、气缸9、电磁阀和定位器17均与控制装置18相连，控制装置18通过控制两个台钻7的气缸9，实现双台钻7的同时钻孔，设置两个定位器17，用于限定气缸9驱动外齿条11的前后动作区间，从而控制钻头15的上下移动区间，可用于控制孔的深度。

钻头15下方的工作台2两端设置有支撑座20，两个支撑座20之间设置有支撑杆21，其中一个支撑座20与支撑杆21通过螺销5固定，所述支撑杆21上通过螺销5设置有四个定位座22，所述定位座22为L型座，所述工作台2上靠近定位座22的一侧设置有定位尺23。定位座22用于支撑定位加工的管材，通过拧松螺销5移动定位座22的位置，定位尺23用于确定定位座22需要移动的尺寸，也可拧松支撑杆21和支撑座20之间的螺销5，通过旋转支撑杆21调整定位座22的朝向。

本实施例管材双台钻自动钻孔机的使用方法：通过脚踏开关19打开控制装置18，控制装置18通过控制两个台钻7的气缸9，气缸9的活塞杆推动外齿条11向前移动，钻头15下移，当靠近齿条的定位器17达到指定的位置时发出信号到控制装置18，气缸9的活塞杆收缩带动外齿条11向后移动，当远离齿条的定位器17达到指定的位置时发出信号到控制装置18，气缸9的活塞杆停止收缩，完成双台钻7的同时钻孔。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图1-2所示，所述外齿条11上端两侧设置有固定螺母24，所述固定螺母24位于所述固定座10的两侧，所述固定螺母24上设置有螺杆25，通过调整螺杆25穿过固定螺母24的长度，配合定位器17，进一步限制外齿条11的动作区间，避免内外齿轮惯性旋转带动钻头15移动，精确控制钻头15的上下移动区间。一个钻头15下端的工作台2上设置有配合槽26，用于避免钻头15下移位置较大时，损伤钻头15。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。