一种带组合式排刀架的车床的制作方法

本实用新型涉及一种车床，具体是指一种带组合式排刀架的车床。

背景技术：

目前，安装组合式排刀架的车床，一般用于复杂特定工件的加工。与传统的一样，车床各个结构比较笨重，安装和拆卸较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种带组合式排刀架的车床，该车床上设有不同形状的安装槽，可以快捷的安装和拆卸主安装机体和侧安装机体，便于车床的使用和维护。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带组合式排刀架的车床，包括工作台，所述工作台的顶部设有主斜坡和侧平槽，所述主斜坡上设有主安装机体，所述侧平槽上设有侧安装机体，所述主安装机体上设有电机和丝杆控制左右位移的托板，所述托板上设有前后倾斜的滑槽，所述滑槽内安装有滑座，所述滑座上设有电机和丝杆控制前后斜向位移的滑板，所述滑板上通过T型槽固定有组合式排刀架，所述侧安装机体上安装有主轴箱，所述主轴箱内设有油缸控制的夹具，所述侧安装机体的横截面为倒置的凸型块，且靠近工作台边缘的一侧宽度大于远离工作台边缘的一侧，所述主安装机体的底部设有与主斜坡相匹配的连接部，所述连接部的任意一侧设有横截面为三角形的限位凸筋，所述组合式排刀架通过定位螺栓将刀固定于刀槽内，所述刀槽的侧面设有与刀的横截面相匹配的导向槽。

进一步优选的，所述主斜坡的底部设有滤网，所述滤网下方设有收集箱。

进一步优选的，所述侧平槽的的一侧设有插杆缺口。

进一步优选的，所述主安装机体的底部两侧设有抬举槽。

本实用新型的有益效果：该车床上设有不同形状的安装槽，可以快捷的安装和拆卸主安装机体和侧安装机体，便于车床的使用和维护；同时通过带导向槽结构的组合式排刀架设置，使得组合式排刀架固定刀更加方便和牢固，提高了工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图一。

附图2是本实用新型的结构示意图二。

附图3是所述组合式排刀架的局部结构示意图。

附图4是固定于组合式排刀架的刀柄结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、主斜坡；3、侧平槽；4、主安装机体；5、侧安装机体；6、托板；7、滑座；8、滑板；9、组合式排刀架；10、主轴箱；11、夹具；12、连接部；13、限位凸筋；14、滤网；15、插杆缺口；16、抬举槽；17、定位螺栓；18、刀槽；19、导向槽；20、导向块。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种带组合式排刀架的车床做进一步的说明。

如图1至图4中所示，本实施例的一种带组合式排刀架的车床，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有主斜坡2和侧平槽3，所述主斜坡2上设有主安装机体4，所述侧平槽3上设有侧安装机体5，所述主安装机体4上设有电机和丝杆控制左右位移的托板6，所述托板6上设有前后倾斜的滑槽，所述滑槽内安装有滑座7，所述滑座7上设有电机和丝杆控制前后斜向位移的滑板8，所述滑板8上通过T型槽固定有组合式排刀架9，所述侧安装机体5上安装有主轴箱10，所述主轴箱10内设有油缸控制的夹具11，所述侧安装机体5的横截面为倒置的凸型块，且靠近工作台1边缘的一侧宽度大于远离工作台1边缘的一侧，所述主安装机体4的底部设有与主斜坡2相匹配的连接部12，所述连接部12的任意一侧设有横截面为三角形的限位凸筋13，所述组合式排刀架9通过定位螺栓17将刀固定于刀槽18内，所述刀槽18的侧面设有与刀的横截面相匹配的导向槽19。该车床的工作原理基本如下：将待加工的工件放入夹具后固定，然后选择对应加工用的刀头通过托板的左右平移配合滑板的前后斜向位移，对工件进行各个位置的加工。该车床各个部件的工作可以通过数控程序或是电控柜控制工作。通过添加自动上料装置和下料装置后可以实现自动化加工。其中侧安装机体可以在侧平槽内滑动，安装后侧平槽上多余的空间可以用于放置工件以及其它工具，插杆缺口也可以用于将侧平槽内的废水、废油引入主斜坡内。主安装机体在安装时由于限位凸筋的设置，使得安装后主安装机体不易移动，确保工件加工质量，同时也方便了拆卸。导向槽的设置，使得组合式排刀架在安装刀的过程中配合刀柄两侧的导向块20，安装更为简单和牢固，提高了加工稳定效率和效率。

本实施例中，所述主斜坡2的底部设有滤网14，所述滤网14下方设有收集箱。通过滤网将加工产生的润滑油、工件碎屑分离别分别收集，润滑油一般可多次利用，降低成本。

本实施例中，所述侧平槽3的的一侧设有插杆缺口15。配合凸型块可以快速撬起侧安装机体，从而便于拆卸侧安装机体。

本实施例中，所述主安装机体4的底部两侧设有抬举槽16。便于人力或者使用铲车等方式通过抬举槽将主安装机体抬起或是放下，便于定位，有利于安装和拆卸。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。