一种棘轮连续冲孔模具结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种棘轮连续冲孔模具结构。

背景技术：

现有技术的对于一些需要周向连续冲孔的模具，由于缺少必要的用于工件自动转动的旋转驱动机构，使得模具在对工件进行冲压时，无法自动的对工件的冲压位置进行调整，因而使得冲压效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棘轮连续冲孔模具结构，能够驱动安装有工件的下模在合模时能够自动转动一定角度，继而通过模具的连续开合，自动实现待冲压工件的连续冲孔。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种棘轮连续冲孔模具结构，包括枢接于下模座的旋转轴、与所述旋转轴紧固的棘轮、紧固于所述棘轮上表面且与所述棘轮同轴紧固的定位齿轮、设置于所述棘轮外围用于驱动所述棘轮等角度转动的棘轮驱动机构、以及周向均布于所述棘轮外围用于所述棘轮定位的定位驱动机构，所述定位驱动机构的定位块均与所述定位齿轮的齿槽相啮合；所述定位齿轮的上表面紧固有用于待冲压工件紧固的下模，所述下模与设置于上模座的上模相配合。

其中，所述棘轮驱动机构包括与所述下模座滑动配合的第一滑块、与所述第一滑块相连接用于上模和下模合模时驱动第一滑块往返滑动的第一楔块、以及枢接于所述下模座上表面且一端通过拉簧与第一滑块相连接的拨片，所述拨片与所述棘轮相啮合。

其中，所述定位驱动机构包括与所述下模座滑动配合的第二滑块、与所述第二滑块相连接用于上模和下模合模时驱动第二滑块往返滑动的第二楔块、以及设置于所述第二滑块靠近所述定位齿轮一端的定位齿，所述定位齿与所述定位齿轮相啮合。

其中，所述下模的上表面贯穿均布有多个通孔，所述通孔与设置于所述上模的冲头相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种棘轮连续冲孔模具结构，包括枢接于下模座的旋转轴、与所述旋转轴紧固的棘轮、紧固于所述棘轮上表面且与所述棘轮同轴紧固的定位齿轮、设置于所述棘轮外围用于驱动所述棘轮等角度转动的棘轮驱动机构、以及周向均布于所述棘轮外围用于所述棘轮定位的定位驱动机构，所述定位驱动机构的定位块均与所述定位齿轮的齿槽相啮合；所述定位齿轮的上表面紧固有用于待冲压工件紧固的下模，所述下模与设置于上模座的上模相配合。以此结构设计，能够驱动安装有工件的下模在合模时能够自动转动一定角度，继而通过模具的连续开合，自动实现待冲压工件的连续冲孔。

附图说明

图1是本实用新型一种棘轮连续冲孔模具结构的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1所示，本实施例提供了一种棘轮连续冲孔模具结构，包括枢接于下模座的旋转轴1、与所述旋转轴1紧固的棘轮2、紧固于所述棘轮2上表面且与所述棘轮2同轴紧固的定位齿轮3、设置于所述棘轮2外围用于驱动所述棘轮2等角度转动的棘轮驱动机构4、以及周向均布于所述棘轮2外围用于所述棘轮2定位的定位驱动机构5，所述定位驱动机构5的定位块均与所述定位齿轮3的齿槽相啮合；所述定位齿轮3的上表面紧固有用于待冲压工件紧固的下模，所述下模与设置于上模座的上模相配合。

具体的，本实施例中所述棘轮驱动机构4包括与所述下模座滑动配合的第一滑块41、与所述第一滑块41相连接用于上模和下模合模时驱动第一滑块41往返滑动的第一楔块42、以及枢接于所述下模座上表面且一端通过拉簧43与第一滑块41相连接的拨片44，所述拨片44与所述棘轮2相啮合，所述定位驱动机构5包括与所述下模座滑动配合的第二滑块51、与所述第二滑块51相连接用于上模和下模合模时驱动第二滑块51往返滑动的第二楔块52、以及设置于所述第二滑块51靠近所述定位齿轮3一端的定位齿53，所述定位齿53与所述定位齿轮3相啮合，所述下模的上表面贯穿均布有多个通孔，所述通孔与设置于所述上模的冲头相配合。

采用上述结构设计的模具结构，在对工件进行冲压时，可先将待冲压工件放置于下模，之后在上下模合模时通过棘轮驱动机构4驱动棘轮转动一定的角度，同时通过定位驱动机构5对转动一定角度的棘轮进行定位，之后完成冲孔的冲压，以此方式，通过上下模的连续开合，实现工件的连续冲孔。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。