一种模具可调试的工件锻压机的制作方法

本实用新型涉及零配件锻压领域，具体是指一种模具可调试的工件锻压机。

背景技术：

锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动，锻压可以改变金属组织，提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度等。

锻压加工所使用的模具一般具有专用性，特别是同类型所需锻压的工件外形或体积发生变化后，又要重新更换模具，这样就会存在很大的资源浪费，成本也会比较高，所以，我们有必要设计一种模具可调试的工件锻压机。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种模具可调试的工件锻压机。本实用新型可实现根据同类型待锻压工件的大小对模具进行调试的目的，通过在模具沿外圆周设有三个沿径向穿过模具内壁和外壁的螺纹槽，各螺纹槽之间夹角均为120度，螺纹槽内设有与其匹配的螺杆，螺杆朝向模具中心的一端连有与螺杆轴承连接的径向半径相同卡模，进而达到当同类型待锻压工件大小发生变化时可同步对模具进行调试的目的，结构简单、操作方便，同时也节约了成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模具可调试的工件锻压机，包括箱体，箱体内设有固定于箱体侧壁的水平设置的支撑板，支撑板上放有工作台，工作台上表面固定设有模具，模具正上方设有固定于箱体顶部的气缸，气缸上设有朝向模具的活塞杆，模具是圆柱形结构，模具沿外圆周设有三个尺寸相同的沿径向穿过模具内壁和外壁的螺纹槽，各螺纹槽之间夹角均为120度，螺纹槽内设有与其匹配的螺杆，螺杆朝向模具中心的一端连有与螺杆轴承连接的径向半径相同的卡模。

在本实用新型中，因为各轴承之间互成120，卡模的径向半径相同，各螺杆上轴承连接的卡模可以相互拼接成一个圆筒型，当所需要锻压的同类型工件尺寸变小时，手动转动各螺杆向模具中心运动相同的距离，并将卡模装到螺杆上，直到各卡模正好拼接成一个与待锻压工件外径相同的圆筒形为止，然后启动气缸，活塞杆向下挤压工件完成工件的锻压，同时在锻压过程中，螺杆施加给卡模的作用力可以防止工件在锻压过程中松动，从而影响锻压效果，达到了当同类型待锻压工件大小发生变化时可同步对模具进行调试的目的，结构简单、操作方便，同时也节约了成本。

作为一种优选的方式，工作台中心固定连接有第一转轴，所述转轴上设有水平设置的从动轮，所述从动轮与对应的驱动机构相连。

作为一种优选的方式，驱动机构包括电机、第二转轴和主动轮，电机固定于箱体底部，其输出轴轴与第二转轴相连，第二转轴上设有与从动轮咬合的主动轮。

作为一种优选的方式，电机和第二输出轴之间设有连接两者的齿轮减速箱。

作为一种优选的方式，工作台上设有模具的个数为多个。

作为一种优选的方式，工作台上设有卡座，模具位于卡座内。

作为一种优选的方式，卡模的形状可以根据所需锻压工件的外形进行选择。

作为一种优选的方式，螺杆背离模具的一端连接有摇臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现根据同类型待锻压工件的大小对模具进行调试的目的，通过在模具沿外圆周设有三个沿径向穿过模具内壁和外壁的螺纹槽，各螺纹槽之间夹角均为120度，螺纹槽内设有与其匹配的螺杆，螺杆朝向模具中心的一端连有与螺杆轴承连接的径向半径相同卡模，进而达到当同类型待锻压工件大小发生变化时可同步对模具进行调试的目的，结构简单、操作方便，同时也节约了成本；

(2)本实用新型通过工作台中心固定连接有第一转轴，转轴上设有水平设置的从动轮，从动轮与对应的驱动机构相连，可以通过第一转轴带动工作台转动；

(3)本实用新型通过驱动机构包括电机、第二转轴和主动轮，电机固定于箱体底部，其输出轴轴与第二转轴相连，第二转轴上设有与从动轮咬合的主动轮，可以通过驱动机构给第一转轴提供转动的动力，进而带动工作台的转动；

(4)本实用新型通过电机和第二输出轴之间设有连接两者的齿轮减速箱，可以使电机的输出速度与工件的锻压速度相匹配；

(5)本实用新型通过工作台上设有模具的个数为多个，可以提高工件的锻压速度，进而提高工作效率；

(6)本实用新型通过工作台上设有卡座，模具位于卡座内，一方面，可以方便安放模具，另一方面，可以限制模具的活动范围，防止在工作台旋转过程中模具位置发生改变；

(7)本实用新型通过卡模的形状可以根据所需锻压工件的外形进行选择，一方面，实现压制同种类型不同大小的工件，另一方面，可以将待锻压工件压的更紧；

(8)本实用新型通过螺杆背离模具的一端连接有摇臂，一方面，可以方便转动螺杆，另一方面，可以使转动螺杆的操作更省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中模具的俯视图。

其中，1箱体，2活塞杆，3模具，4卡座，5支撑板，6从动轮，7第一转轴，8电机，9齿轮减速箱，10第二转轴，11主动轮，12工作台，13摇臂，14卡模，15螺纹槽，16螺杆，17气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种模具可调试的工件锻压机，包括箱体1，箱体1内设有固定于箱体1侧壁的水平设置的支撑板5，支撑板5上放有工作台12，工作台12上表面固定设有模具3，模具3正上方设有固定于箱体1顶部的气缸17，气缸17上设有朝向模具3的活塞杆2，模具3是圆柱形结构，模具3沿外圆周设有三个尺寸相同的沿径向穿过模具3内壁和外壁的螺纹槽15，各螺纹槽15之间夹角均为120度，螺纹槽15内设有与其匹配的螺杆16，螺杆16朝向模具3中心的一端连有与螺杆16轴承连接的径向半径相同的卡模14。

在本实用新型中，因为各轴承之间互成120，卡模14的径向半径相同，各螺杆16上轴承连接的卡模14可以相互拼接成一个圆筒型，当所需要锻压的同类型工件尺寸变小时，手动转动各螺杆16向模具3中心运动相同的距离，并将卡模14装到螺杆16上，直到各卡模14正好拼接成一个与待锻压工件外径相同的圆筒形为止，然后启动气缸17，活塞杆2向下挤压工件完成工件的锻压，同时在锻压过程中，螺杆16施加给卡模14的作用力可以防止工件在锻压过程中松动，从而影响锻压效果，达到了当同类型待锻压工件大小发生变化时可同步对模具3进行调试的目的，结构简单、操作方便，同时也节约了成本。

实施例2：

参见图1～2，一种模具可调试的工件锻压机，包括箱体1，箱体1内设有固定于箱体1侧壁的水平设置的支撑板5，支撑板5上放有工作台12，工作台12上表面固定设有模具3，模具3正上方设有固定于箱体1顶部的气缸17，气缸17上设有朝向模具3的活塞杆2，模具3是圆柱形结构，模具3沿外圆周设有三个尺寸相同的沿径向穿过模具3内壁和外壁的螺纹槽15，各螺纹槽15之间夹角均为120度，螺纹槽15内设有与其匹配的螺杆16，螺杆16朝向模具3中心的一端连有与螺杆16轴承连接的径向半径相同的卡模14。

工作台12中心固定连接有第一转轴7，转轴上设有水平设置的从动轮6，从动轮6与对应的驱动机构相连。通过工作台12中心固定连接有第一转轴7，转轴上设有水平设置的从动轮6，从动轮6与对应的驱动机构相连，可以通过第一转轴7带动工作台12转动。

作为一种优选的方式，驱动机构包括电机8、第二转轴10和主动轮11，电机8固定于箱体1底部，其输出轴轴与第二转轴10相连，第二转轴10上设有与从动轮6咬合的主动轮11。通过驱动机构包括电机8、第二转轴10和主动轮11，电机8固定于箱体1底部，其输出轴轴与第二转轴10相连，第二转轴10上设有与从动轮6咬合的主动轮11，可以通过驱动机构给第一转轴7提供转动的动力，进而带动工作台12的转动。

作为一种优选的方式，电机8和第二输出轴之间设有连接两者的齿轮减速箱9。通过电机8和第二输出轴之间设有连接两者的齿轮减速箱9，可以使电机8的输出速度与工件的锻压速度相匹配。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种模具可调试的工件锻压机，包括箱体1，箱体1内设有固定于箱体1侧壁的水平设置的支撑板5，支撑板5上放有工作台12，工作台12上表面固定设有模具3，模具3正上方设有固定于箱体1顶部的气缸17，气缸17上设有朝向模具3的活塞杆2，模具3是圆柱形结构，模具3沿外圆周设有三个尺寸相同的沿径向穿过模具3内壁和外壁的螺纹槽15，各螺纹槽15之间夹角均为120度，螺纹槽15内设有与其匹配的螺杆16，螺杆16朝向模具3中心的一端连有与螺杆16轴承连接的径向半径相同的卡模14。

工作台12上设有模具3的个数为多个。通过工作台12上设有模具3的个数为多个，可以提高工件的锻压速度，进而提高工作效率。

作为一种优选的方式，工作台12上设有卡座4，模具3位于卡座4内。通过工作台12上设有卡座4，模具3位于卡座4内，一方面，可以方便安放模具3，另一方面，可以限制模具3的活动范围，防止在工作台12旋转过程中模具3位置发生改变。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～2，一种模具可调试的工件锻压机，包括箱体1，箱体1内设有固定于箱体1侧壁的水平设置的支撑板5，支撑板5上放有工作台12，工作台12上表面固定设有模具3，模具3正上方设有固定于箱体1顶部的气缸17，气缸17上设有朝向模具3的活塞杆2，模具3是圆柱形结构，模具3沿外圆周设有三个尺寸相同的沿径向穿过模具3内壁和外壁的螺纹槽15，各螺纹槽15之间夹角均为120度，螺纹槽15内设有与其匹配的螺杆16，螺杆16朝向模具3中心的一端连有与螺杆16轴承连接的径向半径相同的卡模14。

卡模14的形状可以根据所需锻压工件的外形进行选择。通过卡模14的形状可以根据所需锻压工件的外形进行选择，一方面，实现压制同种类型不同大小的工件，另一方面，可以将待锻压工件压的更紧。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～2，一种模具可调试的工件锻压机，包括箱体1，箱体1内设有固定于箱体1侧壁的水平设置的支撑板5，支撑板5上放有工作台12，工作台12上表面固定设有模具3，模具3正上方设有固定于箱体1顶部的气缸17，气缸17上设有朝向模具3的活塞杆2，模具3是圆柱形结构，模具3沿外圆周设有三个尺寸相同的沿径向穿过模具3内壁和外壁的螺纹槽15，各螺纹槽15之间夹角均为120度，螺纹槽15内设有与其匹配的螺杆16，螺杆16朝向模具3中心的一端连有与螺杆16轴承连接的径向半径相同的卡模14。

螺杆16背离模具3的一端连接有摇臂13。通过螺杆16背离模具3的一端连接有摇臂13，一方面，可以方便转动螺杆16，另一方面，可以使转动螺杆16的操作更省力。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。