一种新型排气摇臂锻件锻造的生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备技术领域，具体为一种新型排气摇臂锻件锻造的生产设备。

背景技术：

目前，现有的排气摇臂锻件锻造的生产设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的排气摇臂锻件锻造的生产设备在使用过程中一般都是直接对锻件进行锻造，容易导致锻造过程中火花烫伤工作人员的现象，降低了锻造过程中的安全性，而且不方便工作人员对锻件锻造时的观察，容易导致锻件出现偏离不能及时发现的现象，降低了工作人员操作时的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型排气摇臂锻件锻造的生产设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型排气摇臂锻件锻造的生产设备，包括机架，所述机架上设有皮带飞轮、嵌合板、锻件放置台、液压缸、液压杆和锻造头，所述皮带飞轮固定连接在所述机架的背面的中间处，所述嵌合板固定连接在所述机架底部的正前方，所述锻件放置台固定连接在所述机架的上表面，所述液压缸固定连接在所述机架的左上端，所述液压杆活动连接在所述液压缸的下端，所述锻造头固定连接在所述液压杆的下端，所述液压缸的侧面设有联接板、滑轨、滑块和防护罩，所述联接板固定连接在所述液压缸的左右两侧，所述滑轨位于所述联接板的内部，所述滑块活动连接在所述滑轨的内部，所述防护罩固定连接在所述防护罩的外侧，所述防护罩的正前方设有观察窗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述嵌合板通过焊接的方式与所述机架相连接，并且通过嵌合的方式与所述防护罩相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压杆通过嵌合的方式与所述液压缸的内部相连接，并且通过焊接的方式与所述锻造头相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块呈T字型，所述滑块通过嵌合的方式与所述滑轨相连接，并且通过铆钉的方式与所述防护罩相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述观察窗采用玻璃钢的材质制作，所述观察窗通过粘接的方式与所述防护罩的外表面相连接，所述防护罩采用铝合金的材质制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种新型排气摇臂锻件锻造的生产设备，通过防护罩和滑块的结合，能有效的增强了防护罩使用时的灵活性，避免了锻造过程中火花烫伤工作人员的现象，提高了锻造过程中的安全性，通过观察窗的增加，能有效的方便工作人员对锻件锻造时的观察，避免了锻件出现偏离不能及时发现的现象，提高了工作人员操作时的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型排气摇臂锻件锻造的生产设备的主视图；

图2为本实用新型联接板的剖视图；

图3为本实用新型防护罩的结构示意图。

图中：机架1、皮带飞轮2、嵌合板3、锻件放置台4、液压缸5、液压杆6、锻造头7、联接板8、滑轨9、滑块10、防护罩11、观察窗12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型排气摇臂锻件锻造的生产设备，包括机架1，所述机架1上设有皮带飞轮2、嵌合板3、锻件放置台4、液压缸5、液压杆6和锻造头7，所述皮带飞轮2固定连接在所述机架1的背面的中间处，所述嵌合板3固定连接在所述机架1底部的正前方，所述锻件放置台4固定连接在所述机架1的上表面，所述液压缸5固定连接在所述机架1的左上端，所述液压杆6活动连接在所述液压缸5的下端，所述锻造头7固定连接在所述液压杆6的下端，所述液压缸5的侧面设有联接板8、滑轨9、滑块10和防护罩11，所述联接板8固定连接在所述液压缸5的左右两侧，所述滑轨9位于所述联接板8的内部，所述滑块10活动连接在所述滑轨9的内部，所述防护罩11固定连接在所述防护罩11的外侧，所述防护罩11的正前方设有观察窗12。

请参阅图1，所述嵌合板3通过焊接的方式与所述机架1相连接，并且通过嵌合的方式与所述防护罩11相连接，其作用在于能有效的增强了嵌合板3与机架1之间的牢固性。

请参阅图1，所述液压杆6通过嵌合的方式与所述液压缸5的内部相连接，并且通过焊接的方式与所述锻造头7相连接，其作用在于能有效的提高了锻造头7工作时的稳定性。

请参阅图2，所述滑块10呈T字型，所述滑块10通过嵌合的方式与所述滑轨9相连接，并且通过铆钉的方式与所述防护罩11相连接，其作用在于能有效的提高了防护罩11打开或闭合时的便捷性。

请参阅图3，所述观察窗12采用玻璃钢的材质制作，所述观察窗12通过粘接的方式与所述防护罩11的外表面相连接，所述防护罩11采用铝合金的材质制作，其作用在于能有效的提高了观察窗12的耐磨性和耐高温性。

在新型排气摇臂锻件锻造的生产设备使用的时候，当锻件进行锻造时，首先将锻件放置到锻件放置台4上，然后再将防护罩1通过滑块10在滑轨9的内部进行滑动，接着将防护罩11的底部放入到嵌合板3上，然后再通过液压缸5和液压杆6带动锻造头7对锻件进行锻造。

本实用新型的机架1、皮带飞轮2、嵌合板3、锻件放置台4、液压缸5、液压杆6、锻造头7、联接板8、滑轨9、滑块10、防护罩11、观察窗12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过防护罩11和滑块10的结合，能有效的增强了防护罩11使用时的灵活性，避免了锻造过程中火花烫伤工作人员的现象，提高了锻造过程中的安全性，通过观察窗12的增加，能有效的方便工作人员对锻件锻造时的观察，避免了锻件出现偏离不能及时发现的现象，提高了工作人员操作时的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。