一种精密冲裁模结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，特别涉及一种精密冲裁模结构。

背景技术：

在现有的冲压模具领域，有时为了提高普通冲床的加工精度，需要在模具上设置精冲结构，但是使用普通精冲结构在滑块回程时会将工件推入废料腔内，剐坏断面，导致产品质量下降，还会影响工作效率，为此需要专门的精冲设备或用齿圈压板结构模具在普通设备上生产，但是设备昂贵，在一定的程度上提高了生产成本，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种精密冲裁模结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种精密冲裁模结构，包括模柄、上模座、凹模座和凹模，所述模柄的外部套接有护套，所述模柄的中部嵌接有打杆，所述上模座设置于护套的下方，所述上模座的顶端中部嵌接有球面接头，所述上模座的内部嵌接有镶套，所述镶套内卡接有碟形弹簧，所述碟形弹簧的顶端设置有调节垫，所述调节垫通过球面锁死螺钉与球面接头固定连接，所述上模座与凹模座之间连接有圆柱销一和圆柱销二，所述圆柱销一的下方固定连接有圆柱销锁死螺钉一，所述圆柱销二的下方固定连接有圆柱销锁死螺钉二，所述凹模座与镶套之间传动连接有推杆，所述凹模座的底端中部通过凹模座锁死螺钉与凸模固定板固定连接，所述凹模设置于凹模座的正下方，所述凹模的底端中部卡接有推件块，所述凸模固定板与推件块之间传动连接有冲孔凸模。

进一步地，所述打杆的底端设置有蝶簧导柱，所述蝶簧导柱卡接于调节垫的中部。

进一步地，所述护套的外部套接有硬橡胶圈。

进一步地，所述推杆对称设置于冲孔凸模的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，具有推件滞后机构，推件滞后机构由优力胶圈、球面接头、调节垫和碟形弹簧组成，当上模上行时优力胶圈把模柄弹起，碟形弹簧放松，推件块不动，上模继续上行，通过打杆的动作让推件块动作，推出工件，能有效避免滑块回程将工件推入废料腔内，防止刮伤产品端面，可以有效降低生产成本，提高产品质量，功能实用，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、模柄；2、硬橡胶圈；3、镶套；4、球面锁死螺钉；5、碟形弹簧；6、凹模座锁死螺钉；7、推杆；8、圆柱销一；9、圆柱销锁死螺钉一；10、推件块；11、打杆；12、护套；13、蝶簧导柱；14、球面接头；15、调节垫；16、圆柱销二；17、圆柱销锁死螺钉二；18、上模座；19、凸模固定板；20、凹模座；21、凹模；22、冲孔凸模。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种精密冲裁模结构，包括模柄1、上模座18、凹模座20和凹模21，所述模柄1的外部套接有护套12，所述模柄1的中部嵌接有打杆11，所述上模座18设置于护套12的下方，所述上模座18的顶端中部嵌接有球面接头14，所述上模座18的内部嵌接有镶套3，所述镶套3内卡接有碟形弹簧5，所述碟形弹簧5的顶端设置有调节垫15，所述调节垫15通过球面锁死螺钉4与球面接头14固定连接，所述上模座18与凹模座20之间连接有圆柱销一8和圆柱销二16，所述圆柱销一8的下方固定连接有圆柱销锁死螺钉一9，所述圆柱销二16的下方固定连接有圆柱销锁死螺钉二17，所述凹模座20与镶套3之间传动连接有推杆7，所述凹模座20的底端中部通过凹模座锁死螺钉6与凸模固定板19固定连接，所述凹模21设置于凹模座20的正下方，所述凹模21的底端中部卡接有推件块10，所述凸模固定板19与推件块10之间传动连接有冲孔凸模22，为此可以有效提高普通冲压车床的加工精度。

其中，所述打杆11的底端设置有蝶簧导柱13，所述蝶簧导柱13卡接于调节垫15的中部。

其中，所述护套12的外部套接有硬橡胶圈2，起到缓冲保护的作用。

其中，所述推杆7对称设置于冲孔凸模22的两侧，使其受力均匀。

需要说明的是，本实用新型为一种精密冲裁模结构，具有推件滞后机构，推件滞后机构由硬橡胶圈2、球面接头14、调节垫15和碟形弹簧5组成，当上模上行时硬橡胶圈2把模柄1弹起，碟形弹簧5放松，推件块10不动，上模继续上行，通过打杆11的动作让推件块10动作，推出工件，能有效避免滑块回程将工件推入废料腔内，防止刮伤产品端面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。