一种用于压轴机的滑动式防护装置的制作方法

本实用新型属于压轴机附属设备领域，具体涉及一种用于压轴机的滑动式防护装置。

背景技术：

压轴机在使用过程中，通过上模迅速的砸下来实现分离，在上模砸下的过程中会发生大量物料飞溅的现象，容易误伤操作人员。河南艾瑞环保科技有限公司生产的专利号为201720668634.3的压轴机能够保护压轴机正面的操作人员，但压轴机工作时依旧会有大量物料从侧面飞溅而出，对压轴机周围的其他人员带来安全隐患，并且侧面的飞溅物会碰撞压轴机，增加压轴机的故障率，降低了压轴机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种结构简单、实用，防护全面的用于压轴机的滑动式防护装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于压轴机的滑动式防护装置，防护装置包括位于压轴机两侧上部的滑轨、位于压轴机背部的气动马达、沿滑轨滑动的防护板和位于防护板与气动马达之间的传动机构，所述滑轨的数量为两个且以压轴机的纵向中心线为中心对称焊接在压轴机上，滑轨的截面呈L形，所述防护板上端设置有与滑轨对应的L形翻边、下端后部固定设置有滑块，所述传动机构由安装板、传动杆和滑动丝杆组成，所述安装板的数量为两个且分别固定设置在压轴机背部两侧，所述传动杆中部与气动马达传动连接、两端穿过安装板且与安装板转动连接，所述滑动丝杆的数量为两个且分别位于压轴机两侧，滑动丝杆与压轴机转动连接，滑动丝杆的后端与传动杆传动连接，所述滑块螺纹套合在滑动丝杆上。

进一步地，所述气动马达的转动轴上设置有第一蜗杆，所述传动杆中部设置有第一蜗轮，所述第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合。

进一步地，所述传动杆两端分别设置有第二蜗杆，所述滑动丝杆的一端设置有第二蜗轮，所述第二蜗杆与第二蜗轮相互啮合。

进一步地，所述气动马达通过气管连通至气泵。

进一步地，所述气泵固定设置在压轴机附近的地面上。

进一步地，所述安装板呈L形，安装板的L形长边端部与压轴机焊接、短边部与传动杆转动连接。

进一步地，两个所述安装板的L形短边端外侧设置有第一丝杆定位板，压轴机前部两侧固定设置有第二丝杆定位板，所述滑动丝杆两端分别与第一丝杆定位板和第二丝杆定位板转动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的防护板由气动马达带动沿压轴机前后滑动，压轴机工作时，防护板与压轴机前端面接触，将压轴机两端的开口完全封闭，不会有大量物料从侧面飞溅而出，保障对压轴机周围人员的人身安全，并且防止飞溅物碰撞压轴机，提高了压轴机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种用于压轴机的滑动式防护装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于压轴机的滑动式防护装置的图1中A-A处剖视图。

图3是本实用新型一种用于压轴机的滑动式防护装置的图1的侧视图。

图4是本实用新型一种用于压轴机的滑动式防护装置的图2中B处放大图。

图5是本实用新型一种用于压轴机的滑动式防护装置的图3中C处放大图。

附图中标号为：1为滑轨，2为气动马达，3为防护板，4为滑块，5为安装板，6为传动杆，7为滑动丝杆，8为第一蜗杆，9为第一蜗轮，10为第二蜗杆，11为第二蜗轮，12为第一丝杆定位板，13为第二丝杆定位板，14为气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图5所示，一种用于压轴机的滑动式防护装置，防护装置包括位于压轴机两侧上部的滑轨1、位于压轴机背部的气动马达2、沿滑轨1滑动的防护板3和位于防护板3与气动马达2之间的传动机构，所述滑轨1的数量为两个且以压轴机的纵向中心线为中心对称焊接在压轴机上，滑轨1的截面呈L形，所述防护板3上端设置有与滑轨1对应的L形翻边、下端后部固定设置有滑块4，所述传动机构由安装板5、传动杆6和滑动丝杆7组成，所述安装板5的数量为两个且分别固定设置在压轴机背部两侧，所述传动杆6中部与气动马达2传动连接、两端穿过安装板5且与安装板5转动连接，所述滑动丝杆7的数量为两个且分别位于压轴机两侧，滑动丝杆7与压轴机转动连接，滑动丝杆7的后端与传动杆6传动连接，所述滑块4螺纹套合在滑动丝杆7上。

本实施例中的气动马达2采用瑞安市欧旭机械生产的型号为QPG42的微型气动马达，该气动马达2能够防尘、防爆、正反转旋转，气动马达2通过气管连通至气泵14。

所述气泵14的额定电压为交流220V，气泵14采用台州市奥突斯工贸有限公司生产的型号为OTS-750-30L的无油静音气泵，通过气泵14为气动马达2进行供气，为气动马达2提供动力，气泵14固定设置在压轴机附近的地面上。

为了优化产品结构，本实施例中，所述气动马达2的转动轴上设置有第一蜗杆8，所述传动杆6中部设置有第一蜗轮9，所述第一蜗杆8与第一蜗轮9相互啮合；所述传动杆6两端分别设置有第二蜗杆10，所述滑动丝杆7的一端设置有第二蜗轮11，所述第二蜗杆10与第二蜗轮11相互啮合；蜗轮蜗杆啮合齿面间为线接触，承载能力大，且为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小，并且蜗轮蜗杆机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，防止防护板3意外位移，增加装置的可靠性，保证其安全性。

为了满足安装板5和安装板5外侧的第一丝杆定位板12能够分别定位传动杆6和滑动丝杆7，安装板5呈L形，安装板5的L形长边端部与压轴机焊接、短边部与传动杆6转动连接。

进一步优化产品结构，两个所述安装板5的L形短边端外侧设置有第一丝杆定位板12，压轴机前部两侧固定设置有第二丝杆定位板13，所述滑动丝杆7两端分别与第一丝杆定位板12和第二丝杆定位板13转动连接，使滑动丝杆7在固定位置旋转。

压轴机需要防护时，启动气动马达2，气动马达2带动传动杆6转动，再带动传动杆6两端的滑动丝杆7转动，通过螺纹套合在滑动丝杆7上的滑块4带动防护板3沿导轨向前滑动，直至防护板3与压轴机前端面接触，此时防护板3将压轴机两端的开口完全封闭，压轴机工作时不会有大量物料从侧面飞溅而出，保障对压轴机周围人员的人身安全，并且防止飞溅物碰撞压轴机，提高了压轴机的使用寿命。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。