一种盘盖类零件加工夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种盘盖类零件加工夹具。

背景技术：

铣削加工是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效的加工方法。铣削加工时，刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。

轴承端盖就是一种常见的盘盖类零件。现有技术中，当轴承端盖在机床上钻铣加工时，需要使用轴承端盖夹具。一般的轴承夹具不可调，端盖四个方型槽是端盖加工过程中精度要求最高的工序。目前铣槽夹具通过锁紧四个卡扣卡紧端盖大端面，换向等装卸载时需要全部打开四个卡扣，将工件取下，再将螺栓上紧，操作步骤频繁，锁紧和打开需要的时间更长，并且容易出现定位不准确的问题。

技术实现要素：

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有盘盖类零件加工夹具采用卡扣进行固定，每加工一个槽都需要打开一次卡扣，转动盘盖类零件的另一个加工面至刀具方向，再通过卡扣锁紧，对于盘盖类零件的锁紧或打开的操作非常不便捷，增加了操作工序和作业时间，并且容易出现定位不准确的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盘盖类零件加工夹具，包括底座、支撑卡盘、连接锁杆、垫板和驱动组件；所述支撑卡盘压合在所述底座上，待加工盘盖类零件压合在所述支撑卡盘上，所述底座和支撑卡盘上均设有第一通孔，待加工盘盖类零件上设有第二通孔，所述连接锁杆的下端依次穿过第二通孔和第一通孔伸入所述底座内；所述连接锁杆的上端设有压块，所述压块的宽度大于所述连接锁杆的外径，小于所述第二通孔的内径；所述垫板压合在待加工盘盖类零件的上表面，并位于所述第二通孔的上侧，所述垫板的外径大于所述第二通孔的内径；所述垫板上设有与所述压块尺寸相适配的开口，所述压块压合在所述垫板的上表面；所述驱动组件用于驱动所述连接锁杆上下移动。

本实用新型提供的盘盖类零件加工夹具，包括底座、支撑卡盘、连接锁杆、垫板和驱动组件；待加工盘盖类零件压合在所述支撑卡盘上，所述连接锁杆的上端设有压块，所述压块的宽度大于所述连接锁杆的外径，小于所述第二通孔的内径；所述垫板压合在待加工盘盖类零件的上表面，并位于所述第二通孔的上侧，所述垫板的外径大于所述第二通孔的内径；所述垫板上设有与所述压块尺寸相适配的开口，所述压块压合在所述垫板的上表面；在装夹待加工盘盖类零件时，先将支撑卡盘放置在底座上，然后将待加工盘盖类零件放置在所述支撑卡盘上，将垫板放置在所述待加工盘盖类零件上的第二通孔的边缘处，然后将连接锁杆下端依次穿过第二通孔、第一通孔伸入所述底座内，然后上端的压块压合在所述垫板的上表面上，驱动组件带动连接锁杆向下移动，进而带动所述压块向下移动，通过压块和垫板将待加工盘盖类零件压紧固定在支撑卡盘上，此时可以通过刀具对固定好的待加工盘盖类零件进行加工。

在需要释放工件时，驱动组件带动连接锁杆向上移动，压块释放待加工盘盖类零件，此时可以对待加工盘盖类零件进行换向，待加工盘盖类零件的加工位置朝向刀具的方向，然后驱动组件带动连接锁杆向下移动，压块继续锁紧所述待加工盘盖类零件，此时就可以通过刀具继续对盘盖类零件进行加工。

在待加工盘盖类零件的所有加工部位都完成后驱动组件驱动所述连接锁杆向上移动同时转动垫板使垫板的开口和所述压块的位置重合，撤出所述垫板，由于所述压块的宽度小于所述第二通孔的内径，因此能够直接将加工好的盘盖类零件从支撑卡盘上取下；因此只需要连接锁杆的上下移动就能够实现工件的夹装与释放，极大简化了装夹步骤，提高作业效率。

进一步地，所述驱动组件包括凸轮转轴、手柄、第一顶柱和第二顶柱；

所述凸轮转轴包括轴本体和设置在所述轴本体上的凸轮；

所述连接锁杆上设有第三通孔，所述轴本体穿过所述第三通孔，两端分别与所述底座转动配合，所述凸轮位于所述第三通孔内；

所述第一顶柱和第二顶柱固定在所述连接锁杆内，并位于所述凸轮相对的两侧，所述第一顶柱和第二顶柱之间的长度等于所述凸轮的长轴长度，所述手柄与所述轴本体固定连接。

进一步地，所述底座包括固定板和中部形成容纳腔的筒体，所述筒体下端与所述固定板连接，所述筒体的上端设有盖体；

所述第一通孔开设在所述盖体上，所述连接锁杆的下端位于所述容纳腔内，所述筒体的侧壁上设有轴孔，所述轴本体与所述轴孔转动配合，所述手柄位于所述容纳腔的外侧，并与所述轴本体固定连接。

进一步地，所述支撑卡盘通过第一凹槽与第一凸台的配合固定在所述盖体的上表面；待加工盘盖类零件通过第二凹槽与第二凸台的配合固定在所述支撑卡盘的上表面。

进一步地，所述连接锁杆内设有与所述第三通孔连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第三通孔的上侧，所述第二腔体位于所述第三通孔的下侧；

所述第一顶柱的一端固定在所述第一腔体内，另一端位于所述第三通孔内；所述第二顶柱的一端固定在所述第二腔体内，另一端位于所述第三通孔内。

进一步地，所述第一顶柱通过螺纹连接方式固定在所述第一腔体内，所述第二顶柱通过螺纹连接方式固定在所述第二腔体内。

进一步地，还包括对刀座和对刀块，所述对刀座与所述底座固定连接，所述对刀块固定在所述对刀座上。

进一步地，所述筒体的外壁面上设有耳座，所述对刀座固定在所述耳座上。

进一步地，所述底座的底部设有限位块。

进一步地，待加工盘盖类零件上设有多个螺栓孔，所述支撑卡盘上设有与所述螺栓孔一一对应对的销钉定位孔。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请中所述盘盖类零件加工夹具的立体图；

图2是本申请中所述盘盖类零件加工夹具分解结构示意图；

图3是本申请中所述盘盖类零件加工夹具分解状态下的主视图；

图4是本申请中所述盘盖类零件加工夹具的局部剖视图；

图5是本申请中所述盘盖类零件加工夹具另一视角的立体图。

其中图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、底座，11、筒体，111、容纳腔，112、轴孔，113、盖体，1131、第一凸台，114、耳座，1141、对刀座，1142、对刀块，12、固定板，121、限位块，2、支撑卡盘，21、第一通孔，22、第二凸台，23、第一凹槽，24、销钉定位孔，3、待加工盘盖类零件，31、第二通孔，32、螺栓孔，33、第二凹槽，4、连接锁杆，41、第一顶柱，42、第二顶柱，43、第三通孔，44、压块，5、垫板，51、开口，6、凸轮转轴，7、手柄，8、垫圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种盘盖类零件加工夹具，包括底座1、支撑卡盘2、连接锁杆4、垫板5和驱动组件；所述支撑卡盘2压合在所述底座1上，待加工盘盖类零件3压合在所述支撑卡盘2上，所述底座1和支撑卡盘2上均设有第一通孔21，待加工盘盖类零件3上设有第二通孔31，所述连接锁杆4的下端依次穿过第二通孔31和第一通孔21伸入所述底座1内；所述连接锁杆4的上端设有压块44，所述压块44的宽度大于所述连接锁杆4的外径，小于所述第二通孔31的内径；所述垫板5压合在待加工盘盖类零件3的上表面，并位于所述第二通孔31的上侧，所述垫板5的外径大于所述第二通孔31的内径；所述垫板5上设有与所述压块44尺寸相适配的开口51，所述压块44压合在所述垫板5的上表面；所述驱动组件用于驱动所述连接锁杆4上下移动。

本实用新型提供的盘盖类零件加工夹具，包括底座1、支撑卡盘2、连接锁杆4、垫板5和驱动组件；待加工盘盖类零件3压合在所述支撑卡盘2上，所述连接锁杆4的上端设有压块44，所述压块44的宽度大于所述连接锁杆4的外径，小于所述第二通孔31的内径；所述垫板5压合在待加工盘盖类零件3的上表面，并位于所述第二通孔31的上侧，所述垫板5的外径大于所述第二通孔31的内径；所述垫板5上设有与所述压块44尺寸相适配的开口51，所述压块44压合在所述垫板5的上表面；在装夹待加工盘盖类零件3时，先将支撑卡盘2放置在底座1上，然后将待加工盘盖类零件3放置在所述支撑卡盘2上，将垫板5放置在所述待加工盘盖类零件3上的第二通孔31的边缘处，然后将连接锁杆4下端依次穿过第二通孔31、第一通孔21伸入所述底座1内，上端的压块44压合在所述垫板5的上表面上，驱动组件带动连接锁杆4向下移动，进而带动所述压块44向下移动，通过压块44和垫板5将待加工盘盖类零件3压紧固定在支撑卡盘2上，此时可以通过刀具对固定好的待加工盘盖类零件3进行加工。

在需要释放工件时，驱动组件带动连接锁杆4向上移动，压块44释放待加工盘盖类零件3，此时可以对待加工盘盖类零件3进行换向，待加工盘盖类零件3的加工位置朝向刀具的方向，然后驱动组件带动连接锁杆4向下移动，压块44继续锁紧所述待加工盘盖类零件3，此时就可以通过刀具继续对盘盖类零件进行加工。

在待加工盘盖类零件3的所有加工部位都完成后驱动组件驱动所述连接锁杆4向上移动同时转动垫板5使垫板5的开口51和所述压块44的位置重合，撤出所述垫板5，由于所述压块44的宽度小于所述第二通孔31的内径，因此能够直接将加工好的盘盖类零件从支撑卡盘2上取下；因此只需要连接锁杆4的上下移动就能够实现工件的夹装与释放，极大简化了装夹步骤，提高作业效率。

如图2至图4所示，所述驱动组件包括凸轮转轴6、手柄7、第一顶柱41和第二顶柱42；所述连接锁杆4上设有第三通孔43，所述凸轮转轴6包括轴本体和设置在所述轴本体上的凸轮；所述轴本体穿过所述第三通孔43，两端分别与所述底座1转动配合，所述凸轮位于所述第三通孔43内；所述第一顶柱41和第二顶柱42固定在所述连接锁杆4内，并位于所述凸轮相对的两侧，所述第一顶柱41和第二顶柱42之间的长度等于所述凸轮的长轴长度，所述手柄7与所述轴本体固定连接。在夹装待加工盘盖类零件3时，先将支撑卡盘2放置在底座1上，然后将待加工盘盖类零件3放置在所述支撑卡盘2上，将垫板5放置在所述待加工盘盖类零件3上的第二通孔31的边缘处，然后将连接锁杆4下端依次穿过第二通孔31、第一通孔21伸入所述底座1内，然后上端的压块44压合在所述垫板5的上表面上，转动所述手柄7使所述轴本体上的凸轮的长轴一端挤压第二顶柱42，由于所述第二顶柱42与所述连接锁杆4固定连接，因此带动连接锁杆4向下运动，进而带动所述压块44向下移动，通过压块44和垫板5将待加工盘盖类零件3压紧固定在支撑卡盘2上，此时可以通过刀具对固定好的待加工盘盖类零件3进行加工。

在需要释放工件时，转动所述手柄7使所述轴本体上的凸轮的长轴一端挤压第一顶柱41，由于所述第一顶柱41与所述连接锁杆4固定连接，因此带动连接锁杆4向上运动，压块44释放待加工盘盖类零件3，此时可以对待加工盘盖类零件3进行换向，使待加工盘盖类零件3的加工位置朝向刀具的方向，然后转动所述手柄7使所述轴本体上的凸轮的长轴一端挤压第二顶柱42，带动连接锁杆4向下运动，进而带动所述压块44向下移动，压块44继续锁紧所述待加工盘盖类零件3，此时就可以通过刀具继续对盘盖类零件进行加工。

在待加工盘盖类零件3的所有加工部位都完成后转动所述手柄7，使连接锁杆4向上移动，同时转动垫板5使垫板5的开口51和所述压块44的位置重合，撤出所述垫板5，由于所述压块44的宽度小于所述第二通孔31的内径，因此能够直接将加工好的盘盖类零件从支撑卡盘2上取下；本申请中只需要通过转动手柄7带动凸轮转轴6转动，进而通过凸轮转轴6带动连接锁杆4的上下移动，就能够实现工件的夹装与释放，极大简化了装夹步骤，操作方便，能够提高作业效率。如图1至图5所示，所述底座1包括固定板12和中部形成容纳腔111的筒体11，所述筒体11下端与所述固定板12连接，所述筒体11的上端设有盖体113；所述第一通孔21开设在所述盖体113上，所述连接锁杆4的下端位于所述容纳腔111内，所述筒体11的侧壁上设有轴孔112，所述轴本体与所述轴孔112转动配合，所述手柄7位于所述容纳腔111的外侧，并与所述轴本体固定连接。所述轴本体的两端分别穿过所述筒体11上的轴孔112对所述凸轮转轴6进行固定，进而通过凸轮转轴6上的凸轮与连接锁杆4上第一顶柱41和第二顶柱42的配合对所述连接锁杆4进行支撑，同时所述轴本体的端部与筒体11上的轴孔112转动配合，通过转动手柄7就能够带动凸轮转轴6转动，进而实现带动连接锁杆4上下运动；优选地，两个所述轴孔112在所述筒体11上对称设置，且筒体11、支撑卡盘2、连接锁杆4和待加工盘盖类零件3均为同轴设置；可选地如图1至图5所示，所述筒体11为下端开口结构，上端设有盖体113，所述盖体113上设有所述第一通孔21，所述通体内形成下端开口的所述容纳腔111，所述凸轮转轴6上的凸轮和所述连接锁杆4的下端均位于所述容纳腔111内，筒体11下端开口便于对于对连接锁杆4的位置以及位于容纳腔111内部的部件进行调整观察，同时还能够降低整个盘盖类零件加工夹具的重量，便于搬运；优选地，如图1至图5所示，所述固定板12为方形板，所述固定板12连接在所述筒体11开口端，并与所述筒体11垂直，具体的，所述固定板12为所述筒体11开口端的侧壁向外侧延伸形成的，所述固定板12与所述筒体11为一体式结构，这样便于固定板12与筒体11的制造，减少了固定板12和筒体11装配连接的工序，且一体式的底座1结构强度更好。

需要说明的是，在本申请中所述固定板12和所述筒体11也可以是分体式结构，然后通过焊接等其他方式进行连接，其同样能够实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

如图2、3和图5所示，所述底座1的下端设有限位块121，所述限位块121与铣床操作台上的长条状凹槽配合用于将整个加工夹具进行定位并固定；优选地所述限位块121固定在所述固定板12的下表面上，其中所述限位块121通过螺钉与所述固定板12连接。

本申请中，所述支撑卡盘2通过第一凹槽23与第一凸台1131的配合固定在所述盖体113的上表面；优选地，如图1至图4所示，所述盖体113的上表面设有第一凸台1131，所述支撑卡盘2的下表面设于与所述第一凸台1131配合的第一凹槽23，所述支撑卡盘2通过所述第一凹槽23和所述第一凸台1131的配合固定在所述盖体113的上表面，通过第一凸台1131和第一凹槽23的配合对支撑卡盘2进行限位；可选地，所述支撑卡盘2和所述上盖之间设有环状垫圈8，进一步地，所述环状垫圈8设置在第一凹槽23的内侧壁和所述第一凸台1131的外侧壁之间，通过环状垫圈8与第一凸台1131和第一凹槽23的配合将支撑卡盘2固定在所述顶盖上。

需要说明的是本申请中所述第一凹槽23也可以是设置在所述盖体113的上表面，所述第一凸台1131设置在所述支撑卡盘2的下表面，其同样能够实现所述支撑卡盘2通过第一凹槽23与第一凸台1131的配合固定在所述盖体113的上表面的目的。如图2、图3和图5所示，所述支撑卡盘2上设有多个销钉定位孔24，所述销钉定位孔24与盘盖类零件上的螺栓孔32一一对应设置，再将待加工盘盖类零件3放置在所述支撑卡盘2上时，将销钉依次穿过对应设置的螺栓孔32和销钉定位孔24进行定位，这样能够更好地对待加工盘盖类零件3进行定位，同时在所述待加工盘盖类零件3上加工铣槽与螺栓孔32上的位置对应，如所述待加工盘盖类零件3上需要加工四个铣槽，此时通过设置四个与铣槽加工位置一一对应的螺栓孔32，然后通过定位销、销钉定位孔24、螺栓孔32对待加工盘盖类零件3进行定位，同时在加工不同铣槽只需要将待加工盘盖类零件3提起旋转一定的角度，使待加工盘盖类零件3上的螺栓孔32与销钉定位孔24对位，此时待加工盘盖类零件3上的铣槽加工位置就能够正对刀具，这样待加工盘盖类零件3的定位和换向更加便捷。

本申请中，待加工盘盖类零件3通过第二凹槽33与第二凸台22的配合固定在所述支撑卡盘2的上表面；如图2至图4所示，所述支撑卡盘2的上表面设有第二凸台22，待加工盘盖类零件3的下表面设有与所述第二凸台22配合的第二凹槽33，待加工盘盖类零件3通过所述第二凹槽33和第二凸台22的配合固定在支撑卡盘2的上表面，通过第二凸台22与第二凹槽33的配合能够更好地对待加工盘盖类零件进行定位，确保筒体11、支撑卡盘2、连接锁杆4和待加工盘盖类零件3均为同轴设置。

需要说明的是，本申请中也可以是支撑卡盘2的上表面设有第二凹槽33，所述待加工盘盖类零件3的下表面设有第二凸台22，其同样能够实现待加工盘盖类零件3通过第二凹槽33与第二凸台22的配合固定在所述支撑卡盘2的上表面的目的。

如图3和图4所示，所述连接锁杆4内设有与所述第三通孔43连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第三通孔43的上侧，所述第二腔体位于所述第三通孔43的下侧；所述第一顶柱41的一端固定在所述第一腔体内，另一端位于所述第三通孔43内；所述第二顶柱42的一端固定在所述第二腔体内，另一端位于所述第三通孔43内，所述第三通孔43的中心线与所述连接锁杆4的轴线垂直并相交，所述凸轮转轴6的一端穿过所述第三通孔43，所述凸轮转轴6上的凸轮位于所述第三通孔43内，所述第一腔体位于所述第三通孔43的上侧，所述第二腔体位于所述第三通孔43的下侧，这样在转动手柄7时，带动凸轮转轴6转动，第三通孔43内的凸轮转动至长轴端(凸轮的最大径向尺寸)与第一顶柱41接触时，短轴端(凸轮的最小径向尺寸)与第二顶柱42接触，此时连接锁杆4位于最高位置压块44松开待加工盘盖类零件3，对待加工盘盖类零件3进行释放；第三通孔43内的凸轮转动至长轴端(凸轮的最大径向尺寸)与第二顶柱42接触时，短轴端(凸轮的最小径向尺寸)与第一顶柱41接触，此时连接锁杆4位于最低位置，压块44压紧待加工盘盖类零件3，对待加工盘盖类零件3进行压紧固定。

本申请中，所述所述第一顶柱41通过螺纹连接方式固定在所述第一腔体内，所述第二顶柱42通过螺纹连接方式固定在所述第二腔体内；优选地，所述第一腔体和所述第二腔体的内壁上均设有内螺纹，所述第一顶柱41和第二顶柱42的外表面均设有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述第一顶柱41通过其上外螺纹和第一腔体内壁上内螺纹的配合固定在所述第一腔体内，所述第二顶柱42通过其上的外螺纹与第二腔体内壁上内螺纹的配合固定在所述第二腔体内。

优选地，所述盘盖类零件加工夹具还包括对刀座1141和对刀块1142，所述对刀座1141与所述底座1固定连接，所述对刀块1142固定在所述对刀座1141上，通过对刀块1142来校准铣刀的位置；其中所述对刀块1142通过螺栓和定位销固定在所述对刀座1141上；优选地如图1至图5所示，所述筒体11的外壁面上设有耳座114，所述对刀座1141固定在所述耳座114上。

下面具体说明本实用新型提供的盘盖类零件加工夹具的工作原理；

在夹装待加工盘盖类零件3时，先将支撑卡盘2放置在筒体11的上端，此时第一凸台1131和第一凹槽23配合，对支撑卡盘2的位置进行限位，然后将待加工盘盖类零件3放置在所述支撑卡盘2上，此时第二凸台22和第二凹槽33进行配合，对待加工盘盖类零件3进行初步定位，使筒体11、支撑卡盘2和待加工盘盖类零件3同轴设置；然后将销钉依次穿过待加工盘盖类零件3上的螺栓孔32和支撑卡盘2上的销钉定位孔，对所述待加工盘盖类零件3进行精确定位；再将垫板5放置在所述待加工盘盖类零件3上的第二通孔31的边缘处，然后将连接锁杆4下端依次穿过第二通孔31、第一通孔21伸入所述筒体11内部的容纳腔111中，然后上端的压块44压合在所述垫板5的上表面上，转动所述手柄7使所述轴本体上的凸轮的长轴一端挤压第二顶柱42，由于所述第二顶柱42与所述连接锁杆4固定连接，因此带动连接锁杆4向下运动，进而带动所述压块44向下移动，通过压块44和垫板5将待加工盘盖类零件3压紧固定在支撑卡盘2上，此时可以通过刀具对固定好的待加工盘盖类零件3进行加工。

在需要释放工件时，转动所述手柄7使所述轴本体上的凸轮的长轴一端挤压第一顶柱41，由于所述第一顶柱41与所述连接锁杆4固定连接，因此带动连接锁杆4向上运动，压块44释放待加工盘盖类零件3，然后转动待加工盘盖类零件3，使的螺栓孔32和销钉定位孔准确对位，然后插入销钉；此时可以对待加工盘盖类零件3进行换向，使待加工盘盖类零件3的加工位置朝向刀具的方向，然后转动所述手柄7使所述轴本体上的凸轮的长轴一端挤压第二顶柱42，带动连接锁杆4向下运动，进而带动所述压块44向下移动，压块44继续锁紧所述待加工盘盖类零件3，此时就可以通过刀具继续对盘盖类零件进行加工。

在待加工盘盖类零件3的所有加工部位都完成后转动所述手柄7，使连接锁杆4向上移动，同时转动垫板5使垫板5的开口51和所述压块44的位置重合，撤出所述垫板5，由于所述压块44的宽度小于所述第二通孔31的内径，因此能够直接将加工好的盘盖类零件从支撑卡盘2上取下；本申请中只需要通过转动手柄7带动凸轮转轴6转动，进而通过凸轮转轴6带动连接锁杆4的上下移动，就能够实现工件的夹装与释放，极大简化了装夹步骤，操作方便，能够提高作业效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。