一种电流过载保护器的铆接装置的制作方法

本实用新型涉及一种电流过载保护器的组装设备领域，尤其涉及一种电流过载保护器的铆接装置。

背景技术：

传统的电流过载保护器的铆接装置一般都包含有一个向下冲压的铆接冲压杆，在工作时，一般都是将铆钉从下往上安装在电流过载保护器的本体上，然后一同放置到铆接冲压杆的下方进行冲压。但是这样的结构有一个缺点，由于铆钉从下往上安装，所以在将电流过载保护器本体和铆钉一同安装到铆接冲压杆的下方时，铆钉容易掉落，所以装配非常麻烦。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配方便的电流过载保护器的铆接装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电流过载保护器的铆接装置，包括铆接机构和两个靠山机构；所述铆接机构包括有气缸、连接块、连接座、连接杆和铆接安装座；所述气缸的气杆与连接块相连，所述连接块和连接座之间通过连接杆固定连接，所述铆接安装座固定安装在连接座上，所述铆接安装座的前后两侧均设置有铆接压头；两个靠山机构设置在铆接安装座的前后两侧，每个靠山机构包含有一个放置槽和一个靠板，电流过载保护器设置在放置槽内并可前后滑动，所述靠板用于与电流过载保护器和铆钉接触。

上述的电流过载保护器的铆接装置中，还包括一个滑动机构，所述滑动机构包含有导向轴和位于导向轴两侧的固定座，所述铆接安装座套接在导向轴上并可前后滑动。

上述的电流过载保护器的铆接装置中，所述导向轴的横截面为矩形。

上述的电流过载保护器的铆接装置中，所述连接杆设置在连接座的左右两侧。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，本实用新型的推动杆为横向推动结构，所以铆钉不会受到重力而向下掉落，因此装配非常方便，另外本结构设置了两个靠山机构，从而在其中一个靠山机构铆压的时候，另一个可以装卸电流过载保护器，所以提高了工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型的电流过载保护器的铆接装置的俯视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中B-B的剖视图；

图中，1为气缸、2为连接块、3为连接座、4为连接杆、5为铆接安装座、6为铆接压头、7为放置槽、8为靠板、9为电流过载保护器、10为铆钉、11为导向轴、12为固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1-图3所示，一种电流过载保护器的铆接装置，包括铆接机构和两个靠山机构；所述铆接机构包括有气缸1、连接块2、连接座3、连接杆4和铆接安装座5；所述气缸1的气杆与连接块2相连，所述连接块2和连接座3之间通过连接杆4固定连接，所述铆接安装座5固定安装在连接座3上，所述铆接安装座5的前后两侧均设置有铆接压头6；两个靠山机构设置在铆接安装座5的前后两侧，每个靠山机构包含有一个放置槽7和一个靠板8，电流过载保护器9设置在放置槽7内并可前后滑动，所述靠板8用于与电流过载保护器9和铆钉10接触。

本装置还包括一个滑动机构，所述滑动机构包含有导向轴11和位于导向轴11两侧的固定座12，所述铆接安装座5套接在导向轴11上并可前后滑动。

所述导向轴11的横截面为矩形，因此可以防止铆接安装座5旋转。

所述连接杆4设置在连接座3的左右两侧。

工作时，将铆钉12横向插接在电流过载保护器9的插孔上，再将电流过载保护器9和铆钉12安装到后侧的靠山的放置槽7内，并与靠板接触，且铆钉12的铆接方向朝向与该靠山位置对应的铆接压头6，因为气缸1的气杆是横向推动结构，所以铆钉12也是横向设置，因此当铆钉10和电流过载保护器9安装到底板上的时候，铆钉10不易从电流过载保护器9中掉落，气缸1的气杆带动铆接安装座5后移，所述铆接安装座5带动铆接压头6后移，从而使铆接压头6对铆钉12进行铆压，因此完成电流过载保护器9和铆钉12的装配；同时可以将在前侧的靠山上完成上述的操作。两者循环工作，因此提高了工作的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。