一种具有侧夹功能的升降台铣床的制作方法

本实用新型涉及机械打孔技术领域，尤其涉及一种具有侧夹功能的升降台铣床。

背景技术：

申请号为CN201621374908.X的专利公开了一种具有侧夹功能的平面铣床，通过在铣床基座底部设置滑轨，龙门框架底部设置在滑轨上，可以沿滑轨移动，在对模具钢进行多处加工时，只需要移动龙门框架，不用重新对模具钢进行固定，大大提高了模具钢加工的精度和效率。但这种铣床的龙门框架上的横梁是固定的，无法调节横梁的高度，不能对厚度大于横梁高度的模具钢进行加工，影响到模具钢加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提出一种具有侧夹功能的升降台铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有侧夹功能的升降台铣床，包括铣床基座，所述铣床基座内设有放置槽，所述放置槽的上方设有铣床工作台，所述铣床工作台通过缓冲机构与放置槽内底部连接，所述铣床工作台的两侧连接有侧夹具机构，所述铣床基座的两侧固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有龙门框架，所述龙门框架的两侧壁均设有安装槽，所述安装槽内分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述龙门框架的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的下端与第一螺杆固定连接，所述第一螺杆通过传动机构与第二螺杆连接，所述第一螺杆和第二螺杆之间设有横梁，所述横梁通过调节机构与第一螺杆和第二螺杆连接，所述横梁一侧设有铣刀盘，所述铣刀盘通过滑动机构与横梁连接。

优选地，所述缓冲机构包括连接在铣床工作台和铣床基座之间的多个伸缩杆，所述伸缩杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两侧分别与铣床基座和铣床工作台连接。

优选地，所述侧夹具机构包括紧固螺栓、垫块和夹板，其中垫块与夹板构成“L”形结构，所述的垫块紧靠在铣床工作台的侧边上且垫块的上表面与铣床工作台平齐，所述的紧固螺栓将垫块与夹板紧固在铣床工作台上。

优选地，所述传动机构包括固定连接在第一螺杆和第二螺杆上的传动轮，两个所述传动轮之间通过传动轮传动连接。

优选地，所述调节机构包括固定安装在横梁两侧的螺纹块，两个所述螺纹块分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接。

优选地，所述滑动机构包括设置在横梁内的滑槽，所述滑槽内滑动连接有卡块，所述卡块一端与铣刀盘固定连接。

本实用新型的有益效果：将待精铣的模具钢平放在铣床工作台上，可以根据模具钢超出铣床工作台的宽度值，合理地选择垫块数量，组装好夹板，使用铣刀盘对模具钢的上表面进行精铣；当模具钢需要进行多处精铣中时，推动龙门框架在滑杆上滑动，同时也可以使卡块在滑槽内侧壁滑动，调节铣刀盘的位置，实现多处精铣；通过发动伺服电机带动第一螺杆转动，通过传动轮和传动带的作用带动第二螺纹杆转动，第一螺杆和第二螺杆的转动带动两个螺纹块上下移动，通过对横梁的高度调节，实现对铣刀盘高度的调节，便于对不同厚度的模具钢进行精铣。本实用新型结构紧凑，可以根据模具钢宽度值进行固定后实现多处的精铣，还可以根据模具厚度调节横梁的高度，有助于提升模具钢加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有侧夹功能的升降台铣床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有侧夹功能的升降台铣床的侧面结构示意图。

图中：1铣床基座、2固定板、3滑杆、4滑块、5伸缩杆、6铣床工作台、7夹板、8紧固螺栓、9龙门框架、10伺服电机、11传动轮、12传动带、13第一螺杆、14第二螺杆、15铣刀盘、16卡块、17横梁、18螺纹块、19垫块、20滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有侧夹功能的升降台铣床，包括铣床基座1，铣床基座1内设有放置槽，放置槽的上方设有铣床工作台6，铣床工作台6通过缓冲机构与放置槽内底部连接，缓冲机构包括连接在铣床工作台6和铣床基座1之间的多个伸缩杆5，伸缩杆5上均套设有弹簧，弹簧的两侧分别与铣床基座1和铣床工作台6连接，铣床工作台6的两侧连接有侧夹具机构，侧夹具机构包括紧固螺栓8、垫块19和夹板7，其中垫块19与夹板7构成“L”形结构，的垫块19紧靠在铣床工作台6的侧边上且垫块19的上表面与铣床工作台6平齐，的紧固螺栓8将垫块19与夹板7紧固在铣床工作台6上，模具钢超出铣床工作台6的宽度值，合理地选择垫块19的数量，组装好夹板7。

铣床基座1的两侧固定连接有固定板2，两个固定板2之间固定连接有滑杆3，滑杆3上滑动连接有滑块4，滑块4上固定连接有龙门框架9，龙门框架9的两侧壁均设有安装槽，安装槽内分别转动连接有第一螺杆13和第二螺杆14，龙门框架9的上端固定连接有伺服电机10，伺服电机10的下端与第一螺杆13固定连接，第一螺杆13通过传动机构与第二螺杆14连接，传动机构包括固定连接在第一螺杆13和第二螺杆14上的传动轮11，两个传动轮11之间通过传动带12传动连接，实现第一螺杆13和第二螺杆14之间的传动连接，第一螺杆13和第二螺杆14之间设有横梁17。

横梁17通过调节机构与第一螺杆13和第二螺杆14连接，调节机构包括固定安装在横梁17两侧的螺纹块18，两个螺纹块18分别与第一螺杆13和第二螺杆14螺纹连接，通过发动伺服电机10可以调节铣刀盘15的高度，横梁17一侧设有铣刀盘15，铣刀盘15通过滑动机构与横梁17连接，滑动机构包括设置在横梁17内的滑槽20，滑槽20内滑动连接有卡块16，卡块16一端与铣刀盘15固定连接，便于调节铣刀盘15的位置。

本实用新型中，将待精铣的模具钢平放在铣床工作台6上，可以根据模具钢超出铣床工作台6的宽度值，合理地选择垫块19的数量，组装好夹板7，使用铣刀盘15对模具钢的上表面进行精铣；当模具钢需要进行多处精铣中时，推动龙门框架9在滑杆3上滑动，同时也可以使得卡块16在滑槽20内侧壁滑动，调节铣刀盘15的位置，实现进行多处的精铣；通过发动伺服电机10带动第一螺杆13转动，通过传动轮11和传动带12的作用带动第二螺纹杆14转动，第一螺杆13和第二螺杆14的转动带动两个螺纹块18上下移动，从而可以对横梁17的高度进行调节，实现对铣刀盘15高度的调节，便于对不同厚度的模具钢进行精铣。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。