一种用于眼镜组装机的镜框螺丝安装机构的制作方法

本实用新型涉及眼镜组装机技术领域，具体为一种用于眼镜组装机的镜框螺丝安装机构。

背景技术：

眼镜是一种人们在生活中经常使用的工具之一，不仅具有帮助近视人群看清物体的作用，还具有一定的装饰美化的作用，在对眼镜进行组装时，需要使用专用的眼镜组装机，但是现有的组装机在在实际运行使用时存在：螺丝安装机构的部分结构设计不合理，延长了镜框处螺丝安装的工时，对人力依赖较大，且安装质量不能保证的缺点。针对上述问题，急需在原有组装机用螺丝安装机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于眼镜组装机的镜框螺丝安装机构，以解决上述背景技术中提出螺丝安装机构的部分结构设计不合理，延长了镜框处螺丝安装的工时，对人力依赖较大，且安装质量不能保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于眼镜组装机的镜框螺丝安装机构，包括组装机本体，所述组装机本体上安装有转动料盘，且转动料盘的右侧设置有螺丝安装工位，所述螺丝安装工位中设置有螺丝供料器，且螺丝供料器的上方安装有第一竖移气缸，并且螺丝供料器的上方设置有第二竖移气缸，所述第一竖移气缸和电批相连接，且第一竖移气缸的边侧设置有第一横移气缸，所述螺丝安装工位的上方安装有第二横移气缸。

优选的，所述转动料盘的中心处安装有固定架，且固定架的顶部端头处设置有压紧气缸，并且压紧气缸的底端连接有压紧块。

优选的，所述压紧气缸位于转动料盘的边缘上方，且压紧气缸和压紧块均为垂直分布。

优选的，所述第一竖移气缸和第二竖移气缸对称分布在螺丝安装工位的两侧，且第一竖移气缸和第二竖移气缸上均连接有电批。

优选的，所述第一竖移气缸和第二竖移气缸分别与第一横移气缸和第二横移气缸相连，且第一竖移气缸和第二竖移气缸的外侧均固定有滑块。

优选的，所述滑块卡合在滑轨中，且滑轨水平固定在螺丝安装工位中，并且滑轨的末端固定有缓冲器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于眼镜组装机的镜框螺丝安装机构，整体结构设计更加合理，零配件之间的配合更加紧密，有效缩减了现有镜框螺丝处的安装时长，自动化程度更高；

1.转动料盘处的使用，便于眼镜工件在不同工序中的转换，而压紧气缸的使用，能有效的防止在安装螺丝时工件的晃动；

2.使用多组气缸，能对镜框螺丝进行更加高效的安装，配合滑块滑轨以及缓冲器的使用，能使加工部件的传动更加稳定，加工质量更好。

附图说明

图1为本实用新型组装机俯视结构示意图；

图2为本实用新型螺丝安装工位结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图。

图中：1、组装机本体；2、转动料盘；21、固定架；22、压紧气缸；23、压紧块；3、螺丝安装工位；4、螺丝供料器；5、第一竖移气缸；51、电批；6、第二竖移气缸；7、第一横移气缸；71、滑块；72、滑轨；73、缓冲器；8、第二横移气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于眼镜组装机的镜框螺丝安装机构，包括组装机本体1、转动料盘2、螺丝安装工位3、螺丝供料器4、第一竖移气缸5、第二竖移气缸6、第一横移气缸7和第二横移气缸8，组装机本体1上安装有转动料盘2，且转动料盘2的右侧设置有螺丝安装工位3，螺丝安装工位3中设置有螺丝供料器4，且螺丝供料器4的上方安装有第一竖移气缸5，并且螺丝供料器4的上方设置有第二竖移气缸6，第一竖移气缸5和电批51相连接，且第一竖移气缸5的边侧设置有第一横移气缸7，螺丝安装工位3的上方安装有第二横移气缸8。

转动料盘2的中心处安装有固定架21，且固定架21的顶部端头处设置有压紧气缸22，并且压紧气缸22的底端连接有压紧块23，转动料盘2在组装机上转动，便于对零件进行不同加工工位的切换。

压紧气缸22位于转动料盘2的边缘上方，且压紧气缸22和压紧块23均为垂直分布，当镜框工件移动至螺丝安装工位3处时，压紧气缸22运行，带动压紧块23进行同步的下移运动，直至压紧块23将镜框压住，防止在安装螺丝时镜框的晃动。

第一竖移气缸5和第二竖移气缸6对称分布在螺丝安装工位3的两侧，且第一竖移气缸5和第二竖移气缸6上均连接有电批51，电批51用于拧紧螺钉，螺丝头置于电批51的电批咀下方，电批咀快速旋转，锁紧螺丝至自动停止。

第一竖移气缸5和第二竖移气缸6分别与第一横移气缸7和第二横移气缸8相连，且第一竖移气缸5和第二竖移气缸6的外侧均固定有滑块71，当眼镜到达此工位，第一竖移气缸5和第二竖移气缸6同时控制两侧的电批51往下吸取螺丝，再控制同时上升，第一横移气缸7和第二横移气缸8同时带动模组往前，第一竖移气缸5和第二竖移气缸6同时控制电批51往下对准螺丝孔，压紧气缸22控制往下压制眼镜，电批咀快速旋转，锁紧螺丝至自动停止。

滑块71卡合在滑轨72中，且滑轨72水平固定在螺丝安装工位3中，并且滑轨72的末端固定有缓冲器73，缓冲器73的使用，能够有效的减少震动和噪音。

工作原理：人工将螺丝倒入送料机构的仓槽内由送料机构将螺丝排序并通过分配器分配螺丝，管道将螺丝送到螺丝放置口，这就是螺丝供料器4的工作原理；如图1-3所示，转动料盘2在组装机上转动，使眼镜框工件位于螺丝安装工位3中，当镜框工件移动至螺丝安装工位3处时，压紧气缸22运行，带动压紧块23进行同步的下移运动，直至压紧块23将镜框压住，防止在安装螺丝时镜框的晃动，第一竖移气缸5和第二竖移气缸6同时控制两侧的电批51往下吸取螺丝，再控制同时上升，第一横移气缸7和第二横移气缸8同时带动模组往前，第一竖移气缸5和第二竖移气缸6同时控制电批51往下对准螺丝孔，压紧气缸22控制往下压制眼镜，电批咀快速旋转，锁紧螺丝至自动停止。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。