一种用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机的制作方法

本实用新型涉及环保机械设备，具体涉及一种用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机。

背景技术：

我国的餐厨垃圾含水率高，利用餐厨垃圾进行厌氧发酵产沼气时，需要对餐厨垃圾进行预处理，并通过固液分离，提取其中的有机废水。由于餐厨垃圾含油高、组成成分复杂，通过离心等手段往往固液分离不够彻底，且由于餐厨垃圾中存在大量的塑料袋、毛巾、玻璃瓶等杂物，易造成缠绕及设备卡顿等，大大降低处理效率。

螺旋挤压机是一种机械脱水挤压装置，通过电机的变频控制，可形成较大的可控制的扭矩。通过挤压力、摩擦力等作用力实现对餐厨垃圾的脱水处理。其中，浆液从筛孔流出，餐厨废渣从螺旋出口挤压排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机，以保证餐厨固相物料在挤压过程中全程受到较大的挤压脱水作用，提升固液分离效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机，包括机架和驱动机构，所述机架上转动地安装有螺杆，所述驱动机构与螺杆传动连接，螺杆的外周设有罩体；所述罩体与螺杆之间设有筛筒，所述筛筒的底部设有出液口；还包括与筛筒一端连通的进料口、与筛筒另一端连通的出渣口；从进料端至出料端，所述螺杆的直径逐渐增大，所述螺杆上螺纹的螺距逐渐减小。

如此，通过螺杆直径和螺纹螺距的调整，使得从进料端至出料端，筛筒与螺杆间可容纳物料的空间逐步减小，保证随着水分流失，固相物料仍然能受到较大的挤压力，从而提升固液分离效果。

进一步地，所述驱动机构包括设置于机架上的电机、变速机构，所述电机、变速机构和螺杆依次传动连接。

进一步地，还包括套设于筛筒上的筒状筛网机构，机架上设有与筛网机构传动连接的直线驱动件，所述筛网机构可在直线驱动件的作用下沿螺杆的中心轴线做往复运动。如此，筛网机构可在运动过程中，切断滞留在筛筒孔隙出口处的物料，防止物料堵塞筛筒，进一步提升挤压效果。

另外，随着螺旋挤压机的持续运行，由于挤压机内某些位置物料的滞留，螺旋挤压机的负载会逐渐增大。当负载超过设定值时，可控制直线驱动件推动筛网机构向进料端移动，扩大螺杆与筛网机构的间隔；当负载低于设定值时，控制直线驱动件推动筛网机构向出料端移动，减小螺杆与筛网机构间隔。通过控制筛网机构的位置，从而达到控制螺旋与筛网间隔大小，调整了物料受到的作用力大小，既而达到控制物料挤压湿度程度。如此，物料受到的作用力大小可根据电机负载的设置实现作用力相对恒定，从而保证排出物料含水率恒定。

进一步地，所述直线驱动件为气缸或油缸。

进一步地，所述筛网机构的孔隙大小大于筛筒的孔隙大小。

进一步地，所述螺杆与出渣口相对应的一段为直径不变且无螺纹的光滑段，所述出料端设有可沿螺杆中心轴线做往复运动的弹簧挡板，所述光滑段穿过弹簧挡板。

本实用新型中，螺杆与筛筒配合作用，物料挤压筛筒的同时，螺杆带着物料沿筛筒切线方向运动，挤出浆料的同时带走物料，以实现筛筒的自清洁功能。

本实用新型的螺旋挤压机可保证物料在挤压全程都受到较大的挤压脱水作用，并使出料的水分含量均匀，提升固液分离效果；另外，通过筛网机构的设置可有效解决筛筒孔隙堵塞，浆液流出不畅的问题，保证挤压机的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的螺旋挤压机的正视图（部分剖视）。

图2是本实用新型第一种实施方式的螺旋挤压机的俯视图（部分剖视）。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1和图2所示，一种用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机，包括机架1和驱动机构，所述机架1上转动地安装有螺杆2，优选地，螺杆2的两端分别通过轴承传动安装在机架上；所述驱动机构与螺杆2传动连接，螺杆2的外周设有罩体5；所述罩体5与螺杆2之间设有筛筒3，所述筛筒3的底部设有出液口8；还包括与筛筒3一端连通的进料口7、与筛筒3另一端连通的出渣口9；从进料端至出料端，所述螺杆2的直径逐渐增大，所述螺杆2上螺纹的螺距逐渐减小。

所述驱动机构包括设置于机架上的电机10、变速机构11，所述电机10、变速机构11和螺杆2依次传动连接。进一步地，变速机构通过皮带与电机10传动连接。

还包括套设于筛筒3上的筒状筛网机构4，机架上设有与筛网机构4传动连接的直线驱动件12，所述筛网机构4可在直线驱动件12的作用下沿螺杆的中心轴线做往复运动。优选地，所述直线驱动件12为油缸。筛网机构4的可活动范围可根据需要调整，优选地，筛网机构的可活动范围为筛筒的后半段。

进一步地，进料口7位于罩体的左端，由密封直板围成，物料从密封直板的上部开口处进入。

所述筛网机构4的孔隙大小为25mm，筛筒的孔隙大小为6mm。

所述螺杆与出渣口相对应的一段为直径不变且无螺纹的光滑段，所述出料端设有可沿螺杆中心轴线做往复运动的弹簧挡板6，所述光滑段从弹簧挡板6的中间穿过；进一步地，弹簧挡板6所在位置安装导向槽，当弹簧挡板受挤压时，物料从出渣口干9排出。在出料段，螺杆直径不变并且无螺旋叶片，物料在此处形成料塞。出渣口9位于弹簧挡板6的后方，物料形成料塞挤压弹簧板后露出出渣口。出渣口由一对密封直板围成，采用上下直通的结构，在下面的开口处出料。

螺旋挤压机启动后，经破碎处理的物料从进料口7进入螺杆2的进料段。螺杆2的直径从进料端至出料端逐渐变大，螺距逐渐变小。物料在螺杆推动下沿轴向向出料端移动，移动过程中，物料中的游离水从罩设在螺杆外的筛筒3流出至底部的出液口8排出。

物料在螺旋旋转叶片推动下进入筛网机构4所在的挤压段。随着螺杆2直径逐渐变大，螺距逐渐变小，物料在螺杆2与筛网机构4之间的间隙小，此时受到较大的作用力，物料中的浆液从筛网孔流出，完成机械脱水作业。

物料经过筛网机构4所在的挤压段挤压脱水后，进入到螺杆2的尾端。物料在尾端积累形成料塞，并挤压弹簧挡板6，随着物料作用在弹簧挡板6上的压力逐渐增大，弹簧挡板6向后移动，物料从出渣口9排出。

作业过程中，通过对带动螺杆2的电机10进行负载设置，当实际负载超过设定范围，说明物料受到的挤压力过大，此时直线驱动件12带动筛网机构4向进料口方向移动，增大筛网与螺杆之间的间隙，降低物料受到的挤压力。当实际负载小于设定范围，说明物料受到的挤压力过小，此时直线驱动件12带动筛网机构4向出渣口方向移动，减小筛网机构4与螺杆2之间的间隙，增大物料受到的挤压力。通过油缸12调整筛网机构4的位置，可使电机10的负载在作业过程中维持稳定，即维持物料受到的挤压力大小相对稳定。对于物料品种的不同和产量的变化也可通过调整电机10的负载设置，适应不同的实际生产情况。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。