一种带有排渣装置的卧式径向径辗环机的制作方法

本实用新型属于碾环机技术领域，具体涉及一种带有排渣装置的卧式径向径辗环机。

背景技术：

碾环机，接机架的形式与环形件所处位置，碾环机分为立式与卧式两种。多数中小型碾环机，为了操作的方便，采用倾斜立式，而大型碾环机从工作平移，传动方便出发，多采用卧式，其工艺方式主要为，将加热并冲有小孔坯料套在芯辊上，靠锥辊的外缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形，这种工艺方式无论进出料，还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用，所以被广泛采用，现有的卧式径向经碾环机其在加工坯料的过程中极易产生残渣，现有的装置没有设置排渣装置，导致排渣需要人工去完成，使用很不方便，同时也提高了人工成本，另外在加工坯料时，坯料的温度过高，往往需要人工去降温，也有的装置设置了降温水管，但是降温不均匀，导致在加工坯料的过程中极易导致坯料的品质降低，为此我们提出一种带有排渣装置的卧式径向径辗环机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有排渣装置的卧式径向径辗环机，以解决上述背景技术中提出的现有的卧式径向经碾环机其在加工坯料的过程中极易产生残渣，现有的装置没有设置排渣装置，导致排渣需要人工去完成，使用很不方便，同时也提高了人工成本，另外在加工坯料时，坯料的温度过高，往往需要人工去降温，也有的装置设置了降温水管，但是降温不均匀，导致在加工坯料的过程中极易导致坯料的品质降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有排渣装置的卧式径向径辗环机，包括机身，所述机身的上侧设置有芯辊，所述芯辊的一侧设置有环件，所述环件的外侧设置有导向辊，所述环件的上侧设置有锥辊，所述环件的下侧安装有托架，所述托架与机身为一体式结构，所述机身的上侧设置冲淋结构，所述机身的下侧安装有排渣装置，所述排渣装置包括螺杆、刮板、排渣板、蜗轮、蜗杆和转盘，所述螺杆一端的外侧通过焊接安装有蜗轮，所述蜗轮的上侧设置有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有转盘。

优选的，所述冲淋结构包括主水管、输水管、水泵和导向辊，所述水泵与机身通过螺栓进行固定连接，所述水泵一端的上侧设置有进水口，所述主水管与水泵通过输水管进行内部连通。

优选的，所述排渣板与地面的倾斜角度为三十度。

优选的，所述排渣板的内侧设置有转轴，所述排渣板与螺杆通过转轴进行转动连接，所述刮板的内侧设置有内螺纹，所述螺杆的外侧设置有外螺纹，所述刮板与螺杆通过螺纹部进行转动连接。

优选的，所述转盘与螺杆通过蜗轮与蜗杆进行转动连接。

优选的，所述主水管两端的上侧设置有固定杆，所述主水管与机身通过固定杆及螺栓进行固定连接。

优选的，所述主水管的下侧设置有六个喷嘴，所述六个喷嘴排列为一条直线，且所述六个喷嘴贯穿主水管的一侧并与主水管的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）机身上侧设置有主水管，主水管下侧设置有六个喷嘴且六个喷嘴排列为一条直线，通过设置主水管及喷嘴便于对机身上的残渣及加工坯料时对坯料进行降温，避免机身上侧的残渣过多影响设备的运行，同时直线型的六个喷嘴可以很好的对坯料进行均匀降温，避免坯料降温时冷水冲刷不均匀，导致坯料的品质下降，提高了成品的质量，增大了装置的经济价值。

（2）排渣板与地面的角度为三十度，通过倾斜的排渣板便于把被水冲落下来的残渣导入到地面的一侧，从而便于对这些残渣进行清理，避免人工清理的不便，排渣板上侧设置有刮板，刮板两端内侧设置有螺杆，螺杆上侧设置有蜗杆，蜗杆一端设置有转盘，通过转盘便于通过螺杆的转动带动刮板运动，进而便于清理排渣板的上侧，避免把残渣导入到地面时，因摩擦力过大等原因，造成残渣贴合在排渣板的上侧，提高了清理的效果，保障了清理的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的排渣板剖视结构示意图；

图3为本实用新型的排渣板侧视结构示意图；

图中：1、机身；2、螺杆；3、刮板；4、排渣板；5、环件；6、托架；7、主水管；8、输水管；9、水泵；10、进水口；11、导向辊；12、芯辊；13、锥辊；14、蜗轮；15、蜗杆；16、转盘；17、弹簧；18、振动机；19、底座；20、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有排渣装置的卧式径向径辗环机，包括机身1，机身1的上侧设置有芯辊12，芯辊12的一侧设置有环件5，环件5的外侧设置有导向辊11，环件5的上侧设置有锥辊13，环件5的下侧安装有托架6，托架6与机身1为一体式结构，机身1的上侧设置冲淋结构，机身1的下侧安装有排渣装置，排渣装置包括螺杆2、刮板3、排渣板4、蜗轮14、蜗杆15和转盘16，螺杆2一端的外侧通过焊接安装有蜗轮14，蜗轮14的上侧设置有蜗杆15，蜗杆15的一端设置有转盘16。

为了便于冲淋，本实施例中，优选的，冲淋结构包括主水管7、输水管8、水泵9和导向辊11，水泵9与机身1通过螺栓进行固定连接，水泵9一端的上侧设置有进水口10，主水管7与水泵9通过输水管8进行内部连通。

为了便于把残渣导入到地面，本实施例中，优选的，排渣板4与地面的倾斜角度为三十度。

为了便于使刮板3运动，本实施例中，优选的，排渣板4的内侧设置有转轴，排渣板4与螺杆2通过转轴进行转动连接，刮板3的内侧设置有内螺纹，螺杆2的外侧设置有外螺纹，刮板3与螺杆2通过螺纹部进行转动连接。

为了便于通过转盘16带动螺杆2进行转动，本实施例中，优选的，转盘16与螺杆2通过蜗轮14与蜗杆15进行转动连接。

为了便于固定，本实施例中，优选的，主水管7两端的上侧设置有固定杆，主水管7与机身1通过固定杆及螺栓进行固定连接。

为了更好的冲淋效果，本实施例中，优选的，主水管7的下侧设置有六个喷嘴，六个喷嘴排列为一条直线，且六个喷嘴贯穿主水管7的一侧并与主水管7的内部连通。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有排渣装置的卧式径向径辗环机，包括机身1，机身1的上侧设置有芯辊12，芯辊12的一侧设置有环件5，环件5的外侧设置有导向辊11，环件5的上侧设置有锥辊13，环件5的下侧安装有托架6，托架6与机身1为一体式结构，机身1的上侧设置冲淋结构，机身1的下侧安装有震动装置，震动装置包括排渣板4、弹簧17、振动机18、底座19和连接杆20，排渣板4的下端通过焊接固定有弹簧17，连接杆20与底座19为一体式结构。

为了便于冲淋，本实施例中，优选的，冲淋结构包括主水管7、输水管8、水泵9和导向辊11，水泵9与机身1通过螺栓进行固定连接，水泵9一端的上侧设置有进水口10，主水管7与水泵9通过输水管8进行内部连通。

为了便于把残渣导入到地面，本实施例中，优选的，排渣板4与地面的倾斜角度为三十度。

为了便于使排渣板4可以运动，本实施例中，优选的，弹簧17设置有两个，两个弹簧17对称固定于排渣板4下侧的两端，排渣板4与底座19通过弹簧17进行弹性连接。

为了便于通过振动机18振落排渣板4上侧的残渣，本实施例中，优选的，底座19的上侧安装有振动机18，排渣板4与振动机18通过焊接进行固定连接。

为了便于固定，本实施例中，优选的，主水管7两端的上侧设置有固定杆，主水管7与机身1通过固定杆及螺栓进行固定连接。

为了更好的冲淋效果，本实施例中，优选的，主水管7的下侧设置有六个喷嘴，六个喷嘴排列为一条直线，且六个喷嘴贯穿主水管7的一侧并与主水管7的内部连通。

本实用新型的水泵9型号为：SGR-370，振动机18型号为：YZS3.0。

本实用新型的工作原理及使用流程：

实施例1：通过进水口10外接水管，然后给水泵9通电，在水泵9的作用下使水加压，通过输水管8运输到主水管7的内部，在六个喷嘴的作用下对机身1上侧的废屑、残渣等碎物进行清理，碎物受重力影响下落到排渣板4的上侧，排渣板4与地面的夹角为三十度，可以使碎物滑落到地面，便于清理，如果有碎物在排渣板4上侧不能受重力影响滑落到地面，这时向一侧转动托架6，托架6转动同时通过蜗轮14及蜗杆15带动螺杆2进行转动，螺杆2设置有两个，螺杆2转动的同时通过螺纹部带动刮板3向一侧运动，在刮板3向一侧运动的过程中可以对排渣板4进行清理；

实施例2：螺杆2、刮板3、蜗轮14、蜗杆15和转盘16替换为弹簧17、振动机18、底座19和连接杆20，通过进水口10外接水管，然后给水泵9通电，在水泵9的作用下使水加压，通过输水管8运输到主水管7的内部，在六个喷嘴的作用下对机身1上侧的废屑、残渣等碎物进行清理，碎物受重力影响下落到排渣板4的上侧，排渣板4与地面的夹角为三十度，可以使碎物滑落到地面，便于清理，如果有碎物在排渣板4上侧不能受重力影响滑落到地面，这时给振动机18通电，振动机18启动后会带动排渣板4运动，排渣板4通过弹簧17进行上下运动，这时排渣板4上侧不便于清理的碎物会被振动力振落下来，并通过排渣板4滑落到地面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。