一种自动调节钼丝张紧的导向轮的制作方法

本实用新型涉及一种线切割加工设备，尤其涉及用于一种线切割设备上的自动调节钼丝张紧的导向轮。

背景技术：

线切割设备是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

导向轮是线切割设备中对钼丝引导保证线切割质量的主要辅助组件，起到引导钼丝走向的作用，直接影响到产品的切割质量。但是，钼丝在走线过程中，其初始张紧力的设计比较重要，普通的滚轮只起到导向作用而没有其他功能，当钼丝在运行过程中其张紧力松弛的情况下，不方便调节，且张紧力的调节也只能通过人工目测钼丝垂直度，无法准确调节，不利于切割加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动调节钼丝张紧的导向轮，根据设定拉力大小，调节导向轮夹紧钼丝的力，从而实现钼丝在加工过程中的自动调节。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动调节钼丝张紧的导向轮，包括：安装在线切割立柱上的转轴，所述转轴从外端到内端依次套设有固定轮、活动轮、第一平面轴承和第二平面轴承，所述第一平面轴承和第二平面轴承之间设置有套设在转轴上的压簧，述第二平面轴承的内端面对称设置有穿过立柱的两个推杆，所述两个推杆的外端通过安装板相连接，所述安装板上设置有拉力传感器，所述两个推杆之间设置有位于立柱上的水平伸缩驱动装置，所述水平伸缩驱动装置的伸缩端通过拉力传感器拉动安装板水平移动。

其中，所述固定轮和活动轮均为锥形轮。

其中，所述转轴外圆设置有安装固定轮的环形槽，所述环形槽的外侧设置有防止固定轮轴向窜动的轴套。

其中，所述活动轮、第一平面轴承和第二平面轴承均与转轴过盈配合。

其中，所述第二平面轴承的内端面设置有套装在转轴上的环形橡胶垫。

本实用新型的有益效果：一种自动调节钼丝张紧的导向轮，实现不同拉力调节对应活动轮与固定轮之间的间隙不同，根据钼丝切割工作需要，自动固定轮和活动轮之间的间隙，实现钼丝的张紧和对中，调节简单方便且自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新结构示意图；

图2是图1中转轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种自动调节钼丝张紧的导向轮，包括：安装在线切割立柱1上的转轴2，所述转轴2从外端到内端依次套设有固定轮3、活动轮4、第一平面轴承5和第二平面轴承6，所述第一平面轴承5和第二平面轴承6之间设置有套设在转轴2上的压簧7，述第二平面轴承6的内端面对称设置有穿过立柱2的两个推杆8，所述两个推杆8的外端通过安装板9相连接，所述安装板9上设置有拉力传感器10，所述两个推杆8之间设置有位于立柱2上的水平伸缩驱动装置11，所述水平伸缩驱动装置11的伸缩端通过拉力传感器10拉动安装板9水平移动。

上述中，当水平伸缩驱动装置11拉动安装板9移动时，带动第二平面轴承6通过压簧7推动第一平面轴承5然后带动活动轮4靠近固定轮3，实现活动轮4与固定轮3之间间隙的改变，从而改变通过活动轮4与固定轮3之间钼丝13夹紧力，根据不同的拉力实现不同夹紧力的改变，而拉力传感器10连接外部电子显示器，根据拉力的大小可判定活动轮4与固定轮3之间间隙改变的多少，从而能够使得操作人员能够清楚做到拉力控制间隙，进而控制夹紧钼丝的力，实现不同张紧力的调节。

本实施例中，所述固定轮3和活动轮4均为锥形轮。

本实施例中，所述转轴2外圆设置有安装固定轮3的环形槽21，所述环形槽21的外侧设置有防止固定轮3轴向窜动的轴套12，保证钼丝的有效导向和张紧。

本实施例中，所述活动轮4、第一平面轴承5和第二平面轴承6均与转轴过2盈配合，方便水平方向上的微移。

本实施例中，所述第二平面轴承6的内端面设置有套装在转轴2上的环形橡胶垫14，避免第二平面轴承6与立柱1发横刚性碰撞。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。