一种具有清理废铁屑装置的线切割机的制作方法

本实用新型涉及一种线切割加工设备，尤其涉及用于一种具有清理废铁屑装置的线切割机。

背景技术：

线切割设备是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

线切割在加工过程中，需要采用冷却液进行冷却，而冷却液会和切割产品带来的铁屑一起喷洒在机床上，一是造成机床油污，二是冷却液还需要回收利用，如何在机床一边加工，一边回收冷却液、一边对机床清理的情况下进行产品加工，保持机床一直处于相对干净的环境下工作，是各生产设备厂商急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有清理废铁屑装置的线切割机，具有机床自动清理，冷却液过滤回收利用的效果，提高设备运行环境，延长设备使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有清理废铁屑装置的线切割机，包括：机身底座、立柱、丝架、工作台，所述机身底座上设置有所述的立柱、丝架和工作台，所述工作台设置在所述立柱的前侧，所述丝架设置在所述立柱的后侧，所述机身底座设置有位于工作台下方的凹槽，所述工作台前侧设置有位于机身底座上的2个水平伸缩驱动装置，所述2个水平伸缩驱动装置的伸缩端延伸至凹槽上方，所述水平伸缩驱动装置的伸缩端设置有底面贴合凹槽底部的刮板，所述机身底座外端面设置有储液箱。

其中，所述凹槽一端位于立柱一侧，另外一端与带有储液箱的机身底座端面相通。

其中，所述刮板远离凹槽侧壁的一端为斜面。

其中，所述凹槽两侧侧壁分别设置有与凹槽长度方向一致的气管，所述气管上设置有数个指向凹槽中间的喷嘴。

其中，所述储液箱内设置有带有网孔的过滤板。

其中，所述过滤板上设置有纱布层。

本实用新型的有益效果：一种具有清理废铁屑装置的线切割机，通过水平伸缩驱动装置带动各自的刮板对机床的凹槽进行底部刮除，将落在凹槽内的切削液和铁屑的混合物一起清理到储液箱内，储液箱内增加过滤板和纱布层进行过滤，将铁屑留滞在纱布层上方，而冷却液进入到储液箱底部然后通过出液管与与切削液存储箱连通后回收循环利用，具有随时清理的优点。

附图说明

图1是本实用新结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中I处放大图。

具体实施方式

下面结合图1-3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种具有清理废铁屑装置的线切割机，包括：机身底座1、立柱2、丝架3、工作台4，所述机身底座1上设置有所述的立柱2、丝架3和工作台4，所述工作台4设置在所述立柱2的前侧，所述丝架3设置在所述立柱1的后侧，所述机身底座1设置有位于工作台4下方的凹槽11，凹槽11的长度占机身底座1总长度的二分之一，工作台4全部位于凹槽11上方，加工的产品固定在工作台4上，当切削液对产品切割不稳进行冷却液喷洒时，冷却液和产品切割的铁屑均滴落在凹槽11内进行临时存储。

所述工作台4前侧设置有位于机身底座1上的2个水平伸缩驱动装置5，所述2个水平伸缩驱动装置5的伸缩端延伸至凹槽11上方，所述水平伸缩驱动装置5的伸缩端设置有底面贴合凹槽11底部的刮板6，水平伸缩驱动装置5带动各自的刮板将落入凹槽11内的冷却液和铁屑向外推动，机身底座1外端面设置有储液箱7，冷却液和铁屑混合物被推动到储液箱7内进行存储。

本实施例中，所述凹槽11一端位于立柱2一侧，另外一端与带有储液箱7的机身底座端面相通，便于将冷却液和铁屑混合物直接刮到储液箱7内。

本实施例中，所述刮板6远离凹槽11侧壁的一端为斜面61，两个刮板的斜面成倒八字结构，方便避开带动工作台4运动的螺杆8，两个斜面的端部穿过螺杆8将位于螺杆底部凹槽部位同样清理干净，提高清理效果。

本实施例中，所述凹槽11两侧侧壁分别设置有与凹槽11长度方向一致的气管9，所述气管9上设置有数个指向凹槽11中间的喷嘴10，将冷却液和铁屑向凹槽11中心吹动，方便刮板6将其刮到储液箱7内。

本实施例中，所述储液箱7内设置有带有网孔的过滤板12，过滤板12上设置有纱布层13，冷却液和铁屑的混合物被刮板刮到纱布层13上进行静置，冷却液滴落到储液箱7底部，而铁屑留在纱布层13上，直接取出纱布层13进行铁屑清理，而被过滤掉冷却液从储液箱7底部的出液管流到冷却液存储箱内，循环利用，减少冷却液的使用量。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。